订货点是指您下单补货时的库存水平。当产品库存降至该水平时，您就需要补货——这并非因为到了某个日期或查看了某份报告，而是因为剩余的库存量恰好是您计算出的、足以支撑到下一次到货的库存量。
这是库存管理中最有用的数字，但往往也是最常被凭空猜测设定的数字。如果设定准确，库存会在您用完前不久送达。如果设定有误，往一个方向偏，您就会断货；往另一个方向偏，您就会长期持有超出需求的库存。
订货点的定义
订货点回答了一个问题：在必须补货之前，该产品的库存可以降到多低？
答案包含两个部分。首先，在等待到货期间您会卖出多少产品——如果供应商需要两周时间，而您每天卖出 20 个，那么您至少需要 280 个单位才能维持这段时间的销售。其次，为了应对需求激增或供应商延迟交货的情况，还需要预留一定的缓冲库存。
将两者相加，就是必须进行补货的库存水平。高于此水平，您可以等待；达到或低于此水平，您就只能祈祷一切顺利了。
请注意订货点不是什么。它不是订购多少——那是另一个计算范畴，由经济订货量涵盖。它也不是您打算持有的最低库存水平。而且它不是一个固定数字：它会随着需求的变化以及供应商交货速度的快慢而改变。
为什么订货点很重要
它是防止大多数缺货情况发生的机制。 几乎所有的可用性故障都可以追溯到以下三点之一：订货点设置过低、基于供应商实际上无法达到的交货周期进行计算，或者在触发补货时无人采取行动。这三点都是可以修复的，前两点更是可以通过算术解决。
它也是资金被占用的地方。 为了“保险起见”而慷慨设置的订货点，意味着每种产品全年的平均库存水平都会更高。在整个产品系列中，这是一笔巨大的资金在闲置，而且由于单一行目的库存看起来并不离谱，这种浪费往往是隐形的。
它将判断从日常决策中剥离出来。 由某人看到货架空了才做出的购买决策往往是不一致且缓慢的。而基于计算得出的触发点则不会有这些问题。
它使自动化成为可能。 订货点让系统能够在无需人工逐行审核的情况下提出采购建议，这是管理大规模产品系列的唯一途径。
在断货和占用资金之间取得平衡是整个问题的核心，而订货点正是您用来主动解决这一矛盾，而非被动应对意外的工具。
订货点公式
订货点 = (平均每日需求 × 以天为单位的交货周期) + 安全库存
三个输入项，每一项都暗藏陷阱。
平均每日需求。 每天售出的单位数量，取足够长的时间段进行平均以保证代表性。有两个注意事项。请使用反映当前交易情况的时间段，而不是去年的数据——一个同比增长 40% 的产品需要的是近期平均值，而不是年度平均值。此外，排除产品缺货的任何时期，因为缺货期间的销售记录反映的是可用性而非需求，将这些数据包含在内会使计算结果误以为需求比实际更低，而这恰恰是导致该产品缺货的原因。
以天为单位的交货周期。 从下单到库存可供销售的时间。这是大多数订货点出错的地方，原因有二。首先，人们使用的是供应商报价的交货周期，而不是实际测量的周期——请调取您最近二十次的收货日期并计算出真实数值，这通常比报价要长几天。其次，人们测量的是到货时间，而不是可销售时间。如果货物需要两天时间进行入库和上架，那么这两天必须计入交货周期，因为存放在收货区的库存是无法被拣货的。
安全库存。 用于覆盖需求和交货周期波动性的缓冲。如果设置得当，它源于您所选择的服务水平下，需求分布和供应商交货时间分布的差异。关于这一点，请参阅安全库存的完整说明。
工作示例（含安全库存）
一家企业稳定销售某款厨房用品。
第一步 — 确定平均每日需求。 在过去 90 个交易日内，共售出 1,620 个单位。即 1,620 ÷ 90 = 每天 18 个单位。
第二步 — 测量交货周期。 供应商报价为 10 天。最近二十份采购订单从下单到货物上架的时间在 11 到 17 天之间，平均为 14 天。请使用 14，而不是 10。
第三步 — 计算交货周期内的需求。 18 × 14 = 252 个单位。如果一切按平均水平运行，这就是您在等待期间将要卖出的数量。
第四步 — 设置安全库存。 需求在平均值上下波动约 4 个单位，交货周期波动约 3 天。针对这种波动性，为实现 95% 的服务水平而设置的缓冲库存为 95 个单位。（安全库存指南涵盖了具体计算；这里的重点是它源于测得的波动性，而非随意选择。）
第五步 — 将它们相加。
订货点 = 252 + 95 = 347 个单位
在实践中的意义。 当库存降至 347 时，发起订货。在平均两周的时间里，到货时大约还剩下 95 个单位——即缓冲库存未被动用。在糟糕的两周里，如果需求激增且供应商用了 17 天才到货，那么这部分缓冲库存就是防止您断货的最后防线。
工作示例（不含安全库存）
有些企业在设置订货点时不使用缓冲库存，这要么是故意的——针对廉价、易于替代且断货影响较小的商品，要么是因为没人计算过。
使用相同的数据：
订货点 = 18 × 14 = 252 个单位
这意味着什么。 您在 252 个单位时下单，库存正好在卖出最后一个单位时送达——但这仅在需求精确为每天 18 个且供应商精确用时 14 天的情况下成立。这两种情况都不太可能发生。
由于交货周期平均为 14 天，大约一半的订单会超过这个时间。由于需求平均为 18 个，大约一半的时间段会比平时更忙。没有安全库存的订货点会导致近一半的周期出现缺货，这就是为什么需要缓冲库存的原因。
这种做法仅在极少数情况下有意义：周转慢、价值低且容易找到替代品的商品，此时在数百个品类中持有缓冲库存的成本超过了偶尔断货的成本。这是一种经过深思熟虑的商业选择。但如果是因疏忽而导致，则另当别论。
订货点计算器
请为任何产品进行此项计算。算术过程只需两分钟；诚实地收集输入数据则需要更长时间，也更为重要。
| 步骤 | 查找内容 | 您的数据 |
|---|---|---|
| 1 | 近期代表性期间内的销售单位总数 | |
| 2 | 该期间内的交易天数 | |
| 3 | 平均每日需求 = 步骤 1 ÷ 步骤 2 | |
| 4 | 最近 20 次收货的平均“下单到可销售”时间 | |
| 5 | 交货周期需求 = 步骤 3 × 步骤 4 | |
| 6 | 该品类的安全库存 | |
| 7 | 订货点 = 步骤 5 + 步骤 6 |
参考示例行： 1,620 个单位 ÷ 90 天 = 每天 18 个。18 × 14 天 = 252。加上 95 个安全库存 = 订货点为 347。
使用结果前的三个检查点。
- 您是否在步骤 1 中排除了缺货期？如果没有，您的需求数据会偏低。
- 在步骤 4 中，您测量的是可供销售的时间，而不是到货时间吗？收货和上架时间必须计入。
- 步骤 3 是否基于近期交易而非一年前的平均值？增长和衰退的产品线都需要当前数据。
如果您还没有安全库存数据，一个粗略的临时缓冲值是：如果供应商达到其最近的最长交货周期，您将面临的额外需求——在上述示例中，即 3 天额外时间 × 每天 18 个需求，即 54 个单位。这比正式计算要粗糙，但远好于零。
订货点 vs 安全库存 vs EOQ
这三个相关数字分别回答了不同的问题，但经常被混淆。
| 回答的问题 | 取决于什么 | |
|---|---|---|
| 订货点 | 何时订货？ | 提前期内的需求量，加上缓冲库存 |
| 安全库存 | 为应对突发状况需要持有多少缓冲库存？ | 需求和提前期的波动性，以及您选择的服务水平 |
| EOQ | 每次订货多少？ | 年需求量、单次订货成本和单位持有成本 |
它们按顺序相互配合。首先计算安全库存，因为订货点中包含了它。然后，订货点会告诉您何时采取行动。当您需要订货时，EOQ 会告诉您采购多少。
一个常见的错误是将订货点视为必须维持的最低库存水平。它不是您要持有的底线，而是一个您需要触发的临界点。库存本应在订单运输期间降至该点以下，而当货物送达时，剩余的库存应正好是安全库存部分。
设置订货点时的常见错误
使用报价的提前期。 这是最常见的失败原因。供应商报价的是他们的目标值；您应该衡量他们实际达到的水平。
忽略收货和上架时间。 周五送达、周二才入账的库存有四天时间是不可用的，这段时间必须计入提前期。
将缺货期计入需求平均值。 这会低估那些已经缺货产品的需求，从而导致下一次缺货的可能性更高。
设置后从不复核。 需求在增长，供应商在变动，季节在更替。两年前设置的订货点描述的是一家早已不复存在的企业。请每季度复核重要产品线，其余产品每年复核一次。
对所有产品应用统一的服务水平。 您的顶级产品以及客户专门为您而来的产品值得拥有高缓冲库存。而容易被替代的慢销品则不需要，持有这类库存只会占用资金。
忘记已在途的订单。 触发器应将订货点与可用库存加上已在途库存进行比较，而不是仅与货架上的实物库存比较。否则，您会重复下单。
忽略MOQ。 如果供应商的MOQ是500，而您的订货点是347，那么在347时订货意味着持有的库存远超预期。这两个数字必须经过审慎的协调。
触发时无人响应。 一个产生警报却无人处理的计算触发器，比没有系统更糟糕，因为它会让人产生问题已得到解决的错觉。
忽略季节性。 对于季节性产品，全年使用单一平均值是错误的。要么使用季节性平均值，要么在已知的需求高峰前调整订货点。
深入了解
- 什么是安全库存 — 计算公式中的缓冲规模。
- 什么是EOQ — 触发订货后该订多少。
- 什么是缺货 — 当订货点设置过低时会发生什么。
- 什么是需求预测 — 改善需求输入。
- 什么是库存控制 — 触发器所依赖的记录准确性。
- 库存管理技术 — 订货点在各种替代方案中的位置。
一句话总结
订货点是触发采购的库存水平：即供应商提前期内的需求量加上安全缓冲。请根据供应商的实际表现而非报价来计算提前期，从需求平均值中剔除缺货期，并随着业务变化进行复核——这三个习惯比其他任何方法都能更有效地解决库存可用性问题。
常见问题解答
什么是订货点？ 您为产品下新订单时的库存水平。它是您预计在供应商提前期内销售的数量，加上应对需求激增或交货延迟的安全缓冲。
如何计算订货点？ 将平均日需求量乘以提前期天数，然后加上安全库存。请使用近期具有代表性的需求数据（剔除缺货期），并使用供应商实际达到的提前期（根据您最近二十次的收货记录衡量），而不是他们报价的提前期。
不含安全库存的订货点公式是什么？ 平均日需求量乘以提前期天数。它产生的触发点不会留下任何储备，因此大约一半的周期会出现缺货。这仅适用于廉价且易于替代、偶尔缺货也能接受的产品线。
订货点和安全库存有什么区别？ 安全库存是为应对波动而持有的缓冲。订货点是触发水平，其中包含了安全库存。安全库存回答“需要多少缓冲？”；订货点回答“何时订货？”。
应该多久复核一次订货点？ 重要产品线每季度复核一次，其余产品每年复核一次，且在供应商、提前期或需求模式发生任何变化后立即复核。两年前设置的订货点描述的是一家早已发生变化的业务。
订货点是否应包含已在途的订单？ 比较时应将可用库存加上已在途库存作为基准。仅与货架上的实物库存进行比较会导致重复订货，特别是在提前期较长的产品线上。
如果供应商的MOQ高于我的订货点怎么办？ 请审慎协调这两个数字。要么接受持有超过计算预期的库存，要么协商降低MOQ，或者将同一供应商的不同产品订单进行合并，以便在不超买任何单一产品线的情况下达到MOQ。
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