آرڈر پکنگ (Order picking) گاہک کے آرڈر کو پورا کرنے کے لیے اسٹوریج سے آئٹمز کو منتخب کرنے کا عمل ہے۔ کوئی شخص — یا کوئی مشین — ایک مقام تک جاتا ہے، صحیح مقدار میں صحیح پروڈکٹ لیتا ہے، اور اسے پیکنگ کے لیے لاتا ہے۔
یہ سننے میں گودام کی سب سے آسان سرگرمی معلوم ہوتی ہے لیکن یہ مسلسل سب سے مہنگی سرگرمی بھی ہے۔ پکنگ عام طور پر گودام کے کل آپریٹنگ اخراجات کا تقریباً نصف حصہ ہوتی ہے، اور اس کا بڑا حصہ خود پکنگ نہیں بلکہ پکنگ کے دوران چلنا پھرنا ہے۔ یہی وجہ ہے کہ اس شعبے میں تقریباً ہر بہتری دراصل سفر (travel) میں بہتری ہے۔
آرڈر پکنگ کہاں فٹ بیٹھتی ہے، اور یہ اتنی مہنگی کیوں ہے
گودام کا ورک فلو وصولی (receiving)، پٹ اوے (putaway)، اسٹوریج، پکنگ، پیکنگ، اور ڈسپیچ پر مشتمل ہوتا ہے۔ پکنگ وہ مرحلہ ہے جہاں ذخیرہ شدہ انوینٹری کسی مخصوص گاہک کا آرڈر بن جاتی ہے، اور یہ پہلا مرحلہ ہے جو سپلائی کے بجائے ڈیمانڈ سے چلتا ہے۔
تین چیزیں اسے سب سے زیادہ لاگت والا عمل بناتی ہیں۔
یہ سب سے زیادہ لیبر طلب مرحلہ ہے۔ وصولی اور پٹ اوے میں سامان کو بلک میں ہینڈل کیا جاتا ہے؛ پکنگ میں انہیں ایک وقت میں ایک آرڈر کے حساب سے ہینڈل کیا جاتا ہے، اور آرڈرز اسی ترتیب میں آتے ہیں جو گاہک منتخب کرتے ہیں۔
سفر (Travel) وقت پر حاوی رہتا ہے۔ مینوئل پکنگ کے مطالعے مسلسل یہ بتاتے ہیں کہ پکر کا تقریباً آدھا دن چلنے پھرنے میں گزر جاتا ہے، اور اس سے کوئی ویلیو شامل نہیں ہوتی۔ جو پکر کم چلتا ہے وہ زیادہ محنت کیے بغیر زیادہ پکنگ کر سکتا ہے۔
یہ وہ مرحلہ ہے جہاں درستگی گاہک تک پہنچتی ہے۔ غلط پکنگ سسٹم کی پکڑ میں نہیں آتی — یہ شپ ہو جاتی ہے، غلط پہنچتی ہے، اور واپسی، تبدیلی اور گاہک کے دوبارہ آرڈر نہ دینے کے فیصلے کی صورت میں واپس آتی ہے۔ وصولی میں غلطیوں کی قیمت ایک منٹ ہے؛ پکنگ میں غلطیوں کی قیمت ایک آرڈر ہے۔
یہی وجہ ہے کہ پکنگ کا طریقہ، سلاٹنگ اور لے آؤٹ کسی بھی دوسرے گودام کے فیصلے سے زیادہ توجہ حاصل کرتے ہیں، اور یہی وجہ ہے کہ اہم ترین warehouse KPIs یہیں موجود ہوتے ہیں۔
آرڈر پکنگ کے اہم طریقے
| طریقہ | یہ کیسے کام کرتا ہے | بہترین ہے |
|---|---|---|
| سنگل آرڈر (discrete) | ایک پکر شروع سے آخر تک ایک آرڈر مکمل کرتا ہے | کم حجم، بڑے یا چند لائنوں والے آرڈرز، نئے شروع ہونے والے کاروبار |
| بیچ (Batch) | ایک پکر ایک ہی ٹرپ میں کئی آرڈرز کے لیے ایک ہی آئٹم جمع کرتا ہے، بعد میں چھانٹی کی جاتی ہے | بہت سے چھوٹے آرڈرز جن میں مشترک پروڈکٹس ہوں |
| ملٹی بیچ (کلستر) | ایک پکر ایک ساتھ کئی آرڈر کنٹینرز لے جاتا ہے اور پکنگ کے دوران ہی ان میں چھانٹی کرتا ہے | چھوٹے ملٹی لائن آرڈرز؛ ای کامرس میں بہت عام |
| زون (Zone) | گودام کو حصوں میں تقسیم کیا جاتا ہے؛ ہر پکر صرف اپنے زون میں کام کرتا ہے | بڑی عمارتیں، زیادہ حجم، مختلف قسم کی پروڈکٹس |
| زون پک-اینڈ-پاس | آرڈر ٹوٹ (tote) زونز کے درمیان سفر کرتا ہے، ہر پکر اپنا حصہ شامل کرتا ہے | بڑی عمارت میں پھیلے ہوئے ملٹی لائن آرڈرز |
| ویو (Wave) | پکنگ کو شیڈول گروپس میں جاری کیا جاتا ہے، جس کا وقت کیریئر کٹ آف یا ڈسپیچ سلاٹس کے مطابق ہوتا ہے | مقررہ کلیکشن ٹائم اور چھانٹی والے آپریشنز |
| پک-ٹو-آرڈر | آئٹمز کو براہ راست شپنگ کارٹن میں پک کیا جاتا ہے | جہاں پیکیجنگ اجازت دے، وہاں ہینڈلنگ کا ایک مرحلہ کم کرتا ہے |
| پیس / ایچ (Piece / each) | شیلف یا بن سے انفرادی یونٹس پک کیے جاتے ہیں | ای کامرس، اسپیئر پارٹس، کوئی بھی چیز جو الگ الگ فروخت ہو |
| کیس (Case) | پیلیٹس سے مکمل کارٹن پک کیے جاتے ہیں | ہول سیل، ریٹیل ریپلینشمنٹ، ڈسٹری بیوشن |
| پیلیٹ (مکمل یونٹ) | پورے پیلیٹس کو توڑے بغیر منتقل کیا جاتا ہے | بلک ڈسٹری بیوشن اور کراس ڈاکنگ |
سنگل آرڈر پکنگ وہ ڈیفالٹ طریقہ ہے جس سے ہر کوئی شروعات کرتا ہے۔ یہ سادہ ہے، آرڈر کبھی تقسیم نہیں ہوتا اس لیے مراحل کے درمیان کچھ کھو نہیں سکتا، اور یہ سب سے کم موثر ہے کیونکہ پکر ہر آرڈر کے لیے پورا راستہ طے کرتا ہے۔
بیچ پکنگ اس مسئلے کو براہ راست حل کرتی ہے۔ اگر چالیس آرڈرز میں ایک ہی پروڈکٹ ہو، تو ایک ٹرپ میں چالیس یونٹس جمع ہو جاتے ہیں۔ اس میں بچت زیادہ ہے اور اس کے بعد چھانٹی کا ایک مرحلہ شامل ہوتا ہے، جہاں پک کی گئی مقدار کو واپس انفرادی آرڈرز میں تقسیم کیا جاتا ہے — اور اگر یہ غلط طریقے سے کیا جائے تو یہیں غلطیاں پیدا ہوتی ہیں۔
کلستر یا ملٹی بیچ پکنگ الگ چھانٹی کے مرحلے کو ختم کرتی ہے۔ پکر ایک ٹرالی دھکیلتا ہے جس میں کئی ٹوٹ (tote) ہوتے ہیں، ہر آرڈر کے لیے ایک، اور جیسے جیسے وہ آگے بڑھتا ہے، ہر یونٹ کو براہ راست صحیح ٹوٹ میں ڈالتا ہے۔ یہ بیچنگ کی سفری بچت کو آرڈر کے مطابق پکنگ کی درستگی کے ساتھ ملاتا ہے، اور یہی وجہ ہے کہ چھ یا بارہ ٹوٹ پوزیشن والی ٹرالیاں ای کامرس گوداموں میں عام ہیں۔
زون پکنگ بڑی عمارتوں کے لیے موزوں ہے۔ ہر پکر اپنے علاقے کو اچھی طرح جانتا ہے اور اسے کبھی نہیں چھوڑتا، جس سے سفر میں نمایاں کمی آتی ہے اور واقفیت بڑھتی ہے۔ اس کی قیمت کوآرڈینیشن ہے: چار زونز پر محیط آرڈر کو چار حصوں سے اکٹھا کرنا پڑتا ہے۔
پک-اینڈ-پاس اس مسئلے کو پکر کے بجائے ٹوٹ کو منتقل کر کے حل کرتا ہے۔ یہ اچھی طرح کام کرتا ہے اور ایک چین بناتا ہے — اگر ایک زون سست ہو، تو اس کے پیچھے سب انتظار کرتے ہیں۔
ویو پکنگ روٹنگ کے بجائے ٹائمنگ کے بارے میں ہے۔ کام کو شیڈول بیچز میں جاری کیا جاتا ہے جو کیریئر کلیکشن کے مطابق ہوتے ہیں، تاکہ شام 4 بجے والے کورئیر کے لیے سب کچھ اس کے آنے سے پہلے پک، پیک اور اسٹیج ہو جائے۔ یہی وہ چیز ہے جو صحیح طریقے سے پک کیے گئے آرڈرز کو ان کی وین چھوٹ جانے سے روکتی ہے۔
زیادہ تر حقیقی آپریشنز کئی طریقوں کو ملاتے ہیں۔ ایک عام شکل پوری عمارت میں زون پکنگ، ہر زون کے اندر بیچ پکنگ، اور کیریئر کٹ آف کے مطابق ویوز کا استعمال ہے۔
کیس پکنگ بمقابلہ پیس پکنگ
جس یونٹ کو آپ پک کرتے ہیں وہ اس علاقے کے ڈیزائن کے بارے میں تقریباً ہر چیز کو بدل دیتا ہے۔
پیس پکنگ، جسے ایچ پکنگ یا بروکن-کیس پکنگ بھی کہا جاتا ہے، کا مطلب ہے انفرادی یونٹس لینا۔ یہ وہ طریقہ ہے جو ای کامرس اور اسپیئر پارٹس کے آپریشنز کرتے ہیں، اور یہ سب سے زیادہ لیبر طلب شکل ہے کیونکہ ہر یونٹ کو الگ سے ہینڈل کیا جاتا ہے۔ اس کے لیے شیلفنگ، بنز، کم سفری فاصلے اور آرام دہ کام کی اونچائی پر پک فیس کی ضرورت ہوتی ہے۔
کیس پکنگ کا مطلب ہے مکمل کارٹن لینا، عام طور پر پیلیٹس سے۔ یہ ہول سیل، ریٹیل ریپلینشمنٹ اور فوڈ ڈسٹری بیوشن میں عام ہے۔ سامان کے اتنے ہی حجم کے لیے کم پکنگ، بھاری ہینڈلنگ، اور اس کے لیے گراؤنڈ لیول پک فیس اور اوپر ریزرو اسٹاک کے ساتھ پیلیٹ ریکنگ کی ضرورت ہوتی ہے۔
پیلیٹ پکنگ پورے یونٹ لوڈز کو منتقل کرتی ہے اور یہ دراصل پکنگ کے بجائے میٹریل ہینڈلنگ ہے۔
بہت سے گودام یہ تینوں کام کرتے ہیں، اور غلطی یہ ہے کہ انہیں ایک ہی علاقے سے چلایا جائے۔ پیلیٹ ریک آئل سے پیس پکنگ کرنا بہت زیادہ جگہ اور چلنے پھرنے کا ضیاع ہے؛ شیلفنگ سے کیس پکنگ کرنا سست اور مشکل ہے۔ یونٹ کی قسم کے لحاظ سے پک فیس کو الگ کرنا لے آؤٹ کی سب سے قابل اعتماد بہتریوں میں سے ایک ہے۔
دستی، نیمہ خودکار اور خودکار پکنگ
دستی پکنگ میں ایک شخص کاغذی فہرست یا ہینڈ ہیلڈ اسکینر کے ساتھ لوکیشنز تک چل کر جاتا ہے۔ یہ لچکدار ہے، شروع کرنے میں سستا ہے، اور لوگوں کی تعداد بڑھا کر اس کو بڑھایا جا سکتا ہے — جو کہ اس کی حد بھی ہے، کیونکہ لاگت حجم کے ساتھ سیدھی لکیر میں بڑھتی ہے۔
نیمہ خودکار پکنگ میں انسان موجود رہتا ہے لیکن چلنے پھرنے یا غلطیوں کو کم کیا جاتا ہے:
- Pick-to-light — ہر لوکیشن پر موجود لائٹس بتاتی ہیں کہ کیا اٹھانا ہے اور کتنی مقدار میں، جس کی تصدیق بٹن دبا کر کی جاتی ہے۔ گنجان پک فیس میں تیز اور درست۔
- وائس پکنگ — ایک ہیڈسیٹ پک کرنے والے کو ہدایت دیتا ہے، جو بول کر تصدیق کرتا ہے۔ اس سے دونوں ہاتھ آزاد رہتے ہیں اور نظریں کام پر رہتی ہیں، جو کیس پکنگ کے لیے بہت موزوں ہے۔
- کنویئرز — ٹوٹس (totes) پک کرنے والوں کے چلنے کے بجائے زونز کے درمیان سفر کرتے ہیں۔
- خود مختار موبائل روبوٹس — ایسی کارٹس جو پک کرنے والوں سے ملتی ہیں، ان کے پیچھے چلتی ہیں، اور مکمل شدہ ٹوٹس کو لے جاتی ہیں، جس سے ڈسپیچ تک واپس جانے کا سفر ختم ہو جاتا ہے۔
خودکار پکنگ سفر کو مکمل طور پر ختم کر دیتی ہے یا انسان کو ہٹا دیتی ہے:
- گڈز ٹو پرسن سسٹمز — ایک AS/RS یا شٹل سسٹم اسٹاک کو ایک فکسڈ پکنگ اسٹیشن تک لاتا ہے۔ سفر تقریباً صفر ہو جاتا ہے اور تھرو پٹ میں تیزی سے اضافہ ہوتا ہے۔
- روبوٹک پیس پکنگ — ویژن سسٹمز والے بازو جو انفرادی آئٹمز کا انتخاب کرتے ہیں۔ یہ حقیقت ہے، تیزی سے بہتر ہو رہی ہے، اور اب بھی ان اشکال کی اقسام تک محدود ہے جنہیں یہ قابل اعتماد طریقے سے ہینڈل کر سکتی ہے۔
- مکمل خودکار کیس اور پیلیٹ ہینڈلنگ — زیادہ حجم والی خوراک اور مشروبات کی تقسیم میں عام ہے۔
انتخاب کے بارے میں کیسے سوچیں۔ آٹومیشن تھرو پٹ اور مستقل مزاجی خریدتی ہے اور اس کے لیے سرمایہ اور لچک کی ضرورت ہوتی ہے۔ یہ زیادہ، مستحکم حجم اور ایسی مصنوعات کی رینج کے لیے موزوں ہے جن کی شکل اکثر تبدیل نہیں ہوتی۔ دستی پکنگ تنوع، اتار چڑھاؤ اور ان کاروباروں کے لیے موزوں ہے جن کے حجم ابھی تبدیل ہو رہے ہیں۔ زیادہ تر آپریشنز آلات سے زیادہ سلاٹنگ، بیچنگ اور لے آؤٹ سے فائدہ اٹھاتے ہیں — جن کی لاگت بہت کم ہے — اور جو لوگ ان چیزوں کو کرنے سے پہلے آٹومیشن اپناتے ہیں، وہ اکثر ایک غیر موثر عمل کو خودکار بنا رہے ہوتے ہیں۔
پکنگ کا طریقہ کیسے منتخب کریں
ان مراحل پر ترتیب وار عمل کریں:
پہلے آرڈر پروفائل۔ ایک عام آرڈر میں کتنی لائنیں ہوتی ہیں، اور فی لائن کتنی یونٹس؟ سنگل لائن آرڈرز بیچ پکنگ کے حق میں بہت زیادہ ہوتے ہیں۔ ملٹی لائن آرڈرز کلسٹر یا پک اینڈ پاس کے حق میں ہوتے ہیں۔
آرڈر کا حجم۔ روزانہ سو آرڈرز سے کم کے لیے، سنگل آرڈر پکنگ عام طور پر ٹھیک ہے اور کسی اور چیز کا کوآرڈینیشن اوور ہیڈ اس کا صلہ نہیں دیتا۔ چند سو سے اوپر، بیچنگ یا کلسٹرنگ فوری فائدہ دیتی ہے۔
پروڈکٹ اوورلیپ۔ اگر بہت سے آرڈرز میں ایک جیسی مصنوعات شامل ہوں، تو بیچنگ بہت بچت کرتی ہے۔ اگر ہر آرڈر مختلف ہو، تو اس سے بہت کم بچت ہوتی ہے۔
عمارت کا سائز۔ لمبا سفر زوننگ کے حق میں ہوتا ہے۔ ایک چھوٹی یونٹ کو اس کی ضرورت نہیں ہوتی اور ہینڈ آف کی وجہ سے اس کی رفتار سست ہو جائے گی۔
ڈسپیچ پیٹرن۔ فکسڈ کیریئر کٹ آف ویو پکنگ کے حق میں ہوتے ہیں۔ دن بھر جاری رہنے والی ڈسپیچ کو اس کی ضرورت نہیں ہوتی۔
مصنوعات کی خصوصیات۔ سائز، وزن، درجہ حرارت کی ضروریات اور آیا آئٹمز کو پیس، کیس یا پیلیٹ کے طور پر پک کیا جاتا ہے۔
پیک ریشو۔ ایک کاروبار جس کا دسمبر جون کے مقابلے میں پانچ گنا زیادہ ہے، اسے ایسے طریقے کی ضرورت ہے جو عارضی عملے کے ساتھ بڑھ سکے، جو گہری عمارت کی معلومات کے بجائے سادہ، اچھی طرح سے ہدایت یافتہ طریقوں کے حق میں ہے۔
پھر فیصلہ کرنے سے پہلے کاغذ پر انتخاب کی جانچ کریں۔ آرڈرز کا ایک حقیقی دن لیں اور ہر طریقہ کار کے تحت پکس اور تخمینی سفر کو گنیں۔ جواب عام طور پر واضح ہوتا ہے اور اکثر وہ نہیں ہوتا جس کا لوگوں نے اندازہ لگایا ہوتا ہے۔
پکنگ کی کارکردگی اور درستگی کو کیسے بہتر بنائیں
ویلاسٹی کے لحاظ سے سلاٹ کریں۔ اپنی سب سے تیزی سے چلنے والی لائنوں کو ڈسپیچ کے قریب ترین اور کام کرنے کی آرام دہ اونچائی پر رکھیں۔ یہ مفت ہے، اسے ایک ویک اینڈ میں کیا جا سکتا ہے، اور یہ عام طور پر چلنے پھرنے کا ایک بڑا حصہ فوری طور پر ختم کر دیتا ہے۔ کم از کم سال میں ایک بار دوبارہ سلاٹ کریں، کیونکہ آرڈر پروفائلز تبدیل ہوتے رہتے ہیں اور لے آؤٹ نہیں۔
ہر لوکیشن کو واضح اور منطقی طور پر لیبل کریں۔ آئل، بے، لیول، پوزیشن، ایک ایسے اسکیم میں جس پر نیا آنے والا عملہ عمل کر سکے۔ باقی سب کچھ اسی پر منحصر ہے۔
جہاں آرڈر پروفائل اجازت دے بیچ یا کلسٹر کریں۔ زیادہ تر آپریشنز کے لیے دستیاب سب سے بڑی طریقہ کار کی سطح کی بچت۔
پک پاتھ کو ترتیب دیں۔ پک لسٹس کو اسی ترتیب میں ہونا چاہیے جس میں پک کرنے والا چلتا ہے، ایک سمت میں، کبھی بھی واپس مڑ کر نہیں۔ لوکیشن کے بجائے پروڈکٹ کوڈ کے لحاظ سے ترتیب دی گئی فہرست ایک عام اور مہنگی غلطی ہے۔
لوکیشن اور پروڈکٹ کو اسکین کریں۔ پروڈکٹ کو اسکین کرنا تصدیق کرتا ہے کہ کیا اٹھایا گیا؛ لوکیشن کو اسکین کرنا تصدیق کرتا ہے کہ یہ صحیح جگہ سے آیا ہے، جو سب سے عام غلطی کو پکڑتا ہے — ملحقہ بے سے ملتی جلتی آئٹم اٹھانا۔
پک فیس کو ری پلینش رکھیں۔ اوپر مکمل پیلیٹس کے ساتھ خالی پک فیس پک کو روک دیتی ہے اور زیادہ تر رپورٹنگ میں نظر نہیں آتی۔ ری پلینشمنٹ کو کسی کے نوٹس کرنے پر نہیں، بلکہ ایک لیول پر ٹرگر کریں۔
یونٹ کی اقسام کو الگ کریں۔ پیس پکنگ، کیس پکنگ اور پیلیٹ پکنگ کو ان کے اپنے علاقوں سے کریں، جو خاص طور پر اسی کام کے لیے ڈیزائن کیے گئے ہوں۔
ایک ساتھ بکنے والی مصنوعات کو گروپ کریں۔ اگر دو آئٹمز بار بار ایک ہی آرڈر میں ظاہر ہوتے ہیں، تو انہیں ایک دوسرے کے قریب ذخیرہ کرنے سے بغیر کسی سسٹم تبدیلی کے سفر میں کمی آتی ہے۔
جوڑے کی پیمائش کریں، نہ کہ ایک اعداد و شمار کی۔ صرف پک ریٹ درستگی کی قیمت پر رفتار بڑھاتا ہے۔ اس کے ساتھ ساتھ پکنگ کی درستگی کو ہمیشہ ٹریک کریں، اور دونوں کا روزانہ کے نمبر کے بجائے ایک رجحان کے طور پر جائزہ لیں۔
غلطیوں کا جائزہ وجہ سے لیں، تعداد سے نہیں۔ غلط آئٹم، غلط مقدار، غلط لوکیشن، نقصان۔ ہر ایک مختلف چیز کی طرف اشارہ کرتا ہے — ملتی جلتی مصنوعات کا ساتھ ذخیرہ ہونا، ناقص لیبلنگ، فہرست پر غیر واضح مقدار۔
تربیت دیں اور پھر چیک کریں۔ زیادہ تر پکنگ کی غلطیاں تھوڑی سی وجوہات اور تھوڑی سی لوکیشنز سے آتی ہیں۔ ان کو تلاش کرنا محتاط رہنے کی عمومی نصیحت سے زیادہ نتیجہ خیز ہے۔
مزید گہرائی میں کہاں جائیں
- ویئر ہاؤس کے عمل — جہاں پکنگ مکمل بہاؤ میں بیٹھتی ہے۔
- ویئر ہاؤس لے آؤٹ ڈیزائن — وہ انتظام جو سفر کا تعین کرتا ہے۔
- ویئر ہاؤس KPIs — پک ریٹ، درستگی اور فی پک لاگت۔
- WMS کیا ہے — وہ سافٹ ویئر جو پکنگ کو ہدایت اور ترتیب دیتا ہے۔
- آرڈر کی تکمیل کیا ہے — وہ عمل جس سے پکنگ تعلق رکھتی ہے۔
- انوینٹری کے لیے بارکوڈ اسکیننگ — درستگی کا طریقہ کار۔
ایک لائن کا خلاصہ
آرڈر پکنگ آرڈرز کو پورا کرنے کے لیے اسٹوریج سے آئٹمز کا انتخاب کرنا ہے، اور یہ ویئر ہاؤس میں سب سے مہنگی سرگرمی ہے — زیادہ تر پکنگ کے بجائے چلنے کی وجہ سے۔ جو بہتری فائدہ دیتی ہے وہ ویلاسٹی کے لحاظ سے سلاٹنگ، جہاں آرڈر پروفائل اجازت دے وہاں بیچنگ یا کلسٹرنگ، پک پاتھ کی ترتیب، اور لوکیشن اور پروڈکٹ دونوں کو اسکین کرنا ہے۔
اکثر پوچھے گئے سوالات
آرڈر پکنگ کیا ہے؟ کسٹمر کے آرڈر کو پورا کرنے کے لیے اسٹوریج کے مقامات سے اشیاء کو منتخب کرنے کا عمل۔ یہ وہ مرحلہ ہے جہاں ذخیرہ شدہ انوینٹری ایک مخصوص آرڈر کی شکل اختیار کرتی ہے، اور یہ عام طور پر گودام کے آپریٹنگ اخراجات کا تقریباً نصف حصہ ہوتا ہے۔
آرڈر پکنگ کے اہم طریقے کون سے ہیں؟ سنگل آرڈر (ڈسکریٹ)، بیچ، ملٹی بیچ یا کلسٹر، زون، زون پک-اینڈ-پاس، ویو، اور پک-ٹو-آرڈر۔ ان کے علاوہ، پکنگ کو یونٹ کے لحاظ سے پیس، کیس یا پیلیٹ پکنگ میں تقسیم کیا جاتا ہے۔ زیادہ تر آپریشنز کئی طریقوں کو یکجا کرتے ہیں — عام طور پر پوری عمارت میں زون پکنگ، ہر زون کے اندر بیچنگ، اور کیریئر کٹ آف کے مطابق ویوز کا تعین۔
بیچ پکنگ اور زون پکنگ میں کیا فرق ہے؟ بیچ پکنگ کا مطلب ہے کہ ایک پکر ایک ہی ٹرپ میں کئی آرڈرز کے لیے ایک ہی پروڈکٹ جمع کرتا ہے، جسے بعد میں انفرادی آرڈرز میں ترتیب دیا جاتا ہے۔ زون پکنگ کا مطلب ہے کہ گودام کو مختلف حصوں میں تقسیم کیا جاتا ہے اور ہر پکر صرف اپنے زون میں کام کرتا ہے، جس میں ملٹی زون آرڈرز کو مختلف حصوں سے جمع کیا جاتا ہے۔ بیچنگ فی یونٹ سفر کو کم کرتی ہے؛ زوننگ فی پکر سفر کو کم کرتی ہے۔
کلسٹر پکنگ کیا ہے؟ ایک ٹرالی پر موجود الگ الگ کنٹینرز میں ایک ساتھ کئی آرڈرز کو پک کرنا، اور ہر یونٹ کو براہ راست متعلقہ آرڈر کے ٹوٹ (tote) میں ڈالنا۔ یہ بیچ پکنگ کی سفری بچت کو آرڈر کے مطابق پکنگ کی درستگی کے ساتھ ملاتا ہے، اور یہ بیچنگ کے لیے درکار الگ چھانٹی (sortation) کے مرحلے کو ختم کرتا ہے۔
دستی یا خودکار پکنگ — کون سا بہتر ہے؟ آٹومیشن سرمائے اور لچک کی قیمت پر تھرو پٹ اور مستقل مزاجی فراہم کرتی ہے، اور یہ مستحکم حجم اور طے شدہ پروڈکٹ رینج کے لیے موزوں ہے۔ دستی پکنگ تنوع اور بدلتے ہوئے حجم کے لیے موزوں ہے۔ زیادہ تر آپریشنز آلات کی نسبت سلاٹنگ، بیچنگ اور پک-پاتھ سیکوینسنگ سے زیادہ فائدہ اٹھاتے ہیں — جن پر تقریباً کوئی خرچ نہیں آتا۔
پکنگ کی درستگی کو کیسے بہتر بنایا جائے؟ ہر پک پر لوکیشن اور پروڈکٹ دونوں کو اسکین کریں، لوکیشنز کو واضح اور منطقی طور پر لیبل کریں، بصری طور پر ملتی جلتی مصنوعات کو ایک دوسرے کے ساتھ ذخیرہ کرنے سے گریز کریں، پک لسٹ کو لوکیشن کے لحاظ سے ترتیب دیں، پک فیس کو ری پلینش رکھیں، اور صرف رفتار کی پیمائش کرنے کے بجائے درستگی کو بھی ٹریک کریں۔
آرڈر پکنگ اتنی مہنگی کیوں ہے؟ کیونکہ یہ سب سے زیادہ لیبر طلب مرحلہ ہے، کیونکہ مقامات کے درمیان سفر پکر کے وقت کا تقریباً نصف حصہ ضائع کرتا ہے اور اس سے کوئی قدر (value) شامل نہیں ہوتی، اور کیونکہ یہاں ہونے والی غلطیاں براہ راست کسٹمر تک ریٹرن اور ریپلیسمنٹ کی صورت میں پہنچتی ہیں، بجائے اس کے کہ انہیں اندرونی طور پر پکڑ لیا جائے۔
Warehouse Wise انونٹری مینجمنٹ، ویئر ہاؤسنگ اور تکمیلِ آرڈرز پر مبنی رہنما کتابچوں کی ایک مفت اور آزاد لائبریری ہے۔ اسے خاص طور پر ان لوگوں کے لیے لکھا گیا ہے جو عملی طور پر یہ کام کرتے ہیں — جیسے کہ ویئر ہاؤس اور انونٹری کا نیا عملہ، چھوٹے اور بڑھتے ہوئے ریٹیل اور ای کامرس کاروبار، اور کوئی بھی شخص جو اسٹاک رکھتا ہو اور اسے درست طریقے سے سمجھنا چاہتا ہو۔ ہر رہنما کتابچہ اصطلاح کی وضاحت کرتا ہے، ضرورت پڑنے پر حقیقی اعداد و شمار کے ساتھ عملی مثال دیتا ہے، اور بات کو مختصر رکھتا ہے۔ ہم مکمل طور پر آزاد ہیں: ہم نہ تو کوئی سافٹ ویئر یا آلات فروخت کرتے ہیں، نہ ہی ریفرلز پر کوئی کمیشن لیتے ہیں، اور ہمارے مواد کی درجہ بندی کا تعین اس بنیاد پر نہیں ہوتا کہ ہمیں کون ادائیگی کرتا ہے۔