Yeniden sipariş noktası, yeni bir sipariş oluşturmanız gereken stok seviyesidir. Bir ürün bu seviyeye düştüğünde, bir tarih geldiği veya bir rapor incelendiği için değil, kalan miktarın bir sonraki teslimat ulaşana kadar sizi idare edeceğini hesapladığınız miktar olduğu için daha fazla ürün satın alırsınız.
Envanter yönetimi içindeki en kullanışlı sayı budur ve genellikle tahmin yürütülerek belirlenen sayıdır. Doğru ayarladığınızda stok, siz tükenmeden kısa bir süre önce ulaşır. Bir yönde yanlış ayarlarsanız stoklarınız tükenir; diğer yönde yanlış ayarlarsanız, ihtiyacınız olandan daha fazla stoğu kalıcı olarak elinizde tutarsınız.
Yeniden sipariş noktası, tanımı
Yeniden sipariş noktası tek bir soruyu yanıtlar: Daha fazla ürün satın almam gerekmeden önce bu ürünün stoğu ne kadar düşebilir?
Bu yanıtın iki bileşeni vardır. Birincisi, teslimatı beklerken ne kadar satış yapacağınızdır; eğer tedarikçi iki hafta sürüyorsa ve günde 20 adet satıyorsanız, sadece bekleme süresini geçirmek için 280 birime ihtiyacınız vardır. İkincisi, talebin arttığı veya tedarikçinin geciktiği günler için bir tampon stoktur.
Bunları topladığınızda, sipariş vermenin gerekli olduğu seviyeye ulaşırsınız. Bunun üzerindeyken bekleyebilirsiniz. Bu seviyede veya altındayken, hiçbir şeyin ters gitmemesine güveniyorsunuz demektir.
Yeniden sipariş noktasının ne olmadığına dikkat edin. Bu, ne kadar sipariş verileceği değildir; bu, ekonomik sipariş miktarı ile kapsanan ayrı bir hesaplamadır. Bu, tutmayı hedeflediğiniz bir minimum stok seviyesi değildir. Ayrıca sabit bir rakam da değildir: talep değiştikçe ve tedarikçiler hızlandıkça veya yavaşladıkça değişir.
Yeniden sipariş noktası neden önemlidir?
Stok tükenmelerinin çoğunu önleyen mekanizmadır. Neredeyse tüm bulunabilirlik hataları şu üç şeyden birine dayanır: yeniden sipariş noktası çok düşüktür, tedarikçinin aslında ulaşamadığı bir tedarik süresinden hesaplanmıştır veya tetiklendiğinde kimse harekete geçmemiştir. Üçü de düzeltilebilir ve ilk ikisi aritmetiktir.
Aynı zamanda nakdin sıkıştığı yerdir. “Güvende olmak için” cömertçe belirlenmiş bir yeniden sipariş noktası, her ürünün tüm yıl boyunca daha yüksek bir ortalama stok seviyesinde durması anlamına gelir. Bir ürün yelpazesi genelinde bu, hiçbir işe yaramayan önemli miktarda sermaye demektir ve hiçbir tekil kalem mantıksız görünmediği için bu durum fark edilmez.
Rutin bir karardan yargıyı kaldırır. Rafın boş göründüğünü fark eden kişi tarafından verilen satın alma kararları tutarsız ve yavaştır. Hesaplanan bir tetikleyici ise ne tutarsızdır ne de yavaştır.
Otomasyonu mümkün kılar. Yeniden sipariş noktaları, bir sistemin her satırı bir kişinin incelemesine gerek kalmadan satın alma önerileri oluşturmasını sağlayan şeydir; bu, herhangi bir büyüklükteki ürün yelpazesinin yönetilebilir olmasının tek yoludur.
Stok tükenmesi ile nakdi bağlama arasındaki denge, gerilimin tamamıdır ve yeniden sipariş noktası, bunu kazara değil, bilinçli olarak çözdüğünüz yerdir.
Yeniden sipariş noktası formülü
Yeniden sipariş noktası = (ortalama günlük talep × gün cinsinden tedarik süresi) + güvenlik stoğu
Üç girdi ve her birinin içinde bir tuzak var.
Ortalama günlük talep. Temsili olacak kadar uzun bir süre boyunca ortalaması alınmış, günlük satılan birimler. İki uyarı. Geçen yılı değil, mevcut ticareti yansıtan bir dönem kullanın; yıldan yıla %40 büyüyen bir ürün, yıllık ortalamaya değil, güncel bir ortalamaya ihtiyaç duyar. Ayrıca, ürünün stokta olmadığı hiçbir dönemi dahil etmeyin; çünkü stok tükenmesi sırasındaki satışlar talebi değil bulunabilirliği kaydeder ve bunları dahil etmek, hesaplamaya talebin zaten başarısız olan üründe olduğundan daha düşük olduğunu öğretir.
Gün cinsinden tedarik süresi. Siparişin oluşturulmasından stoğun satışa hazır hale gelmesine kadar geçen süre. Çoğu yeniden sipariş noktasının yanlış hesaplandığı yer burasıdır, bunun iki nedeni vardır. Birincisi, insanlar tedarikçinin belirttiği tedarik süresini değil, ölçülen süreyi kullanmalıdır; son yirmi teslim alma tarihinizi çekin ve gerçek rakamı hesaplayın, bu genellikle birkaç gün daha uzundur. İkincisi, insanlar teslimata kadar değil, bulunabilirliğe kadar ölçüm yapmalıdır. Eğer malların sisteme girilmesi ve yerleştirilmesi iki gün sürüyorsa, bu iki gün tedarik süresine dahildir, çünkü kabul alanındaki stok toplanamaz.
Güvenlik stoğu. Hem talep hem de tedarik süresindeki değişkenliği kapsayan tampon. Doğru boyutlandırıldığında, seçtiğiniz bir hizmet seviyesinde talebinizin yayılımından ve tedarikçinizin teslimat sürelerinin yayılımından gelir. Güvenlik stoğu bölümünde tam bir açıklama mevcuttur.
Güvenlik stoğu ile uygulamalı bir örnek
Bir işletme istikrarlı bir şekilde bir mutfak ürünü satıyor.
Birinci adım — ortalama günlük talebi belirleyin. Son 90 işlem gününde 1.620 birim sattı. Bu, 1.620 ÷ 90 = günde 18 birim eder.
İkinci adım — tedarik süresini ölçün. Tedarikçi 10 gün belirtiyor. Son yirmi satın alma siparişi, siparişten malların yerleştirilmesine kadar 11 ile 17 gün arasında sürdü ve ortalama 14 gün oldu. 10’u değil, 14’ü kullanın.
Üçüncü adım — tedarik süresi talebini hesaplayın. 18 × 14 = 252 birim. Her şey ortalamaya göre giderse, beklerken satacağınız miktar budur.
Dördüncü adım — güvenlik stoğunu ayarlayın. Talep, ortalamanın her iki tarafında yaklaşık 4 birim değişiyor ve tedarik süresi yaklaşık 3 gün değişiyor. Bu değişkenlikte %95 hizmet seviyesi için boyutlandırılmış bir tampon 95 birim olarak çıkıyor. (Güvenlik stoğu kılavuzu hesaplamayı kapsar; buradaki nokta, bunun seçilen değil, ölçülen değişkenlikten türetilmiş olmasıdır.)
Beşinci adım — bunları toplayın.
Yeniden sipariş noktası = 252 + 95 = 347 birim
Bunun pratikte anlamı. Stok 347’ye düştüğünde siparişi oluşturun. Ortalama bir iki haftalık dönemde teslimat yaklaşık 95 birim kala ulaşır; yani tampona dokunulmaz. Talebin yüksek olduğu ve tedarikçinin 17 gün sürdüğü kötü bir iki haftalık dönemde, o tampon sizinle stok tükenmesi arasında duran şeydir.
Güvenlik stoğu olmadan uygulamalı bir örnek
Bazı işletmeler, ya kasıtlı olarak (ucuz, kolayca ikame edilebilen ve tükenmesi tolere edilebilir ürünler için) ya da kimse hesaplamadığı için, tampon olmadan yeniden sipariş noktaları belirler.
Aynı rakamları kullanarak:
Yeniden sipariş noktası = 18 × 14 = 252 birim
Bunun anlamı. 252’de sipariş verirsiniz ve stok tam son birim satıldığında ulaşır; ancak bu sadece talep tam olarak günde 18 ve tedarikçi tam olarak 14 gün sürerse gerçekleşir. İkisi de olası değildir.
Tedarik süresi ortalama 14 gün olduğundan, teslimatlarınızın yaklaşık yarısı bundan daha uzun sürecektir. Talep ortalama 18 olduğundan, iki haftalık dönemlerinizin yaklaşık yarısı daha yoğun geçecektir. Güvenlik stoğu olmayan bir yeniden sipariş noktası, tüm döngülerin yaklaşık yarısında stok tükenmesine neden olur; tamponun var olma nedeni budur.
Bunun için dar bir durum vardır: yüzlerce kalem genelinde tampon tutmanın maliyetinin ara sıra stok tükenmesi maliyetini aştığı, kolay ikame edilebilen, düşük değerli, yavaş hareket eden ürünler. Bu bilinçli bir ticari tercihtir. Bunu ihmal ederek yapmak ise değildir.
Bir yeniden sipariş noktası hesaplayıcı
Bunu herhangi bir ürün için uygulayın. Aritmetik iki dakika sürer; girdileri dürüstçe toplamak daha uzun sürer ve daha önemlidir.
| Adım | Bulunacak şey | Sizin rakamınız |
|---|---|---|
| 1 | Yakın ve temsili bir dönemde satılan birimler | |
| 2 | O dönemdeki işlem günü sayısı | |
| 3 | Ortalama günlük talep = adım 1 ÷ adım 2 | |
| 4 | Son 20 teslim almanızdaki siparişten-hazıra süresi, ortalama | |
| 5 | Tedarik süresi talebi = adım 3 × adım 4 | |
| 6 | Bu kalem için güvenlik stoğu | |
| 7 | Yeniden sipariş noktası = adım 5 + adım 6 |
Referans için çalışılmış bir satır: 1.620 birim ÷ 90 gün = günde 18. 18 × 14 gün = 252. Artı 95 güvenlik stoğu = 347 yeniden sipariş noktası.
Cevabı kullanmadan önce üç kontrol.
- 1. adımdan stok tükenme dönemlerini çıkardınız mı? Çıkarmadıysanız, talep rakamınız çok düşüktür.
- 4. adımda teslimata kadar değil, satışa hazır olana kadar ölçüm yaptınız mı? Kabul ve yerleştirme süresi sayılır.
- 3. adım, bir yıllık ortalama yerine yakın zamandaki ticarete mi dayanıyor? Hem büyüyen hem de azalan kalemler güncel veriye ihtiyaç duyar.
Henüz bir güvenlik stoğu rakamınız yoksa, kaba bir geçici tampon, tedarikçinin son zamanlardaki en kötü tedarik süresine ulaşması durumunda göreceğiniz ekstra taleptir; örnekte, günde 18 birimden 3 ekstra gün, yani 54 birim. Bu, düzgün bir hesaplamadan daha kabadır ancak sıfırdan önemli ölçüde daha iyidir.
Reorder point, safety stock ve EOQ karşılaştırması
Farklı sorulara yanıt veren ve sürekli birbirine karıştırılan üç ilişkili sayı.
| Yanıtladığı soru | Neye bağlıdır | |
|---|---|---|
| Reorder point | Ne zaman sipariş vermeliyim? | Tedarik süresi boyunca talep ve tampon stok |
| Safety stock | İşler ters giderse diye ne kadar tampon stok tutmalıyım? | Talep ve tedarik süresindeki değişkenlik ile seçtiğiniz hizmet seviyesi |
| Economic order quantity | Her seferinde ne kadar sipariş vermeliyim? | Yıllık talep, sipariş başına maliyet ve birim başına elde tutma maliyeti |
Bunlar bir sıra dahilinde birbirini tamamlar. Reorder point hesaplaması safety stock’u içerdiği için önce safety stock hesaplanmalıdır. Reorder point daha sonra size ne zaman harekete geçmeniz gerektiğini söyler. EOQ ise harekete geçtiğinizde ne kadar satın almanız gerektiğini belirtir.
Yaygın bir hata, reorder point’i korunması gereken bir minimum stok seviyesi olarak görmektir. Bu bir taban seviyesi değil, geçmeniz gereken bir tetikleyicidir. Stok, sipariş yoldayken bu seviyenin altına düşmelidir ve teslimat geldiğinde elinizde kalması gereken miktar safety stock bileşenidir.
Reorder point belirlenirken yapılan yaygın hatalar
Verilen tedarik sürelerini kullanmak. En yaygın başarısızlık budur. Tedarikçiler hedefledikleri süreyi söylerler; siz gerçekleşen süreyi ölçün.
Teslim alma ve rafa yerleştirme süresini göz ardı etmek. Cuma günü teslim edilen ve Salı günü sisteme girilen stok dört gün boyunca kullanılamamıştır; bu günler tedarik süresine dahil edilmelidir.
Stoksuzluk dönemlerini talep ortalamasına dahil etmek. Bu durum, zaten tükenmiş olan ürünlerin talebini olduğundan düşük gösterir ve bir sonraki stoksuzluk ihtimalini artırır.
Bir kez belirleyip asla gözden geçirmemek. Talep büyür, tedarikçiler değişir, mevsimler kayar. İki yıl önce belirlenen bir reorder point, artık var olmayan bir işletmeyi tanımlar. Önemli kalemleri üç ayda bir, geri kalanını ise yılda bir gözden geçirin.
Tüm ürün yelpazesine tek bir hizmet seviyesi uygulamak. En çok satan ürünleriniz ve müşterilerin özellikle sizin için geldiği ürünler yüksek bir tampon stoğu hak eder. Kolay ikame edilebilen yavaş hareket eden bir ürün için bu geçerli değildir; orada tutulan stok, hiçbir işe yaramayan sermaye demektir.
Yolda olan stoku unutmak. Tetikleyici, reorder point’i fiziksel raftaki stokla değil, kullanılabilir stok artı yoldaki stokla karşılaştırmalıdır. Aksi takdirde iki kez sipariş verirsiniz.
MOQ değerlerini göz ardı etmek. Tedarikçinin minimum sipariş miktarı 500 ve sizin reorder point’iniz 347 ise, 347’de sipariş vermek amaçlanandan çok daha fazla stok tutmak anlamına gelir. Bu iki sayı bilinçli bir şekilde uyumlu hale getirilmelidir.
Tetiklendiğinde kimsenin harekete geçmemesi. Kimsenin yanıt vermediği bir uyarı üreten hesaplanmış bir tetikleyici, hiç sistem olmamasından daha kötüdür çünkü sorunun çözüldüğüne dair yanlış bir inanç yaratır.
Mevsimselliği göz ardı etmek. Yıl geneline yayılan tek bir ortalama, mevsimsel bir ürün için her iki yönde de yanlıştır. Ya mevsimsel ortalamaları kullanın ya da bilinen yoğun dönemlerden önce reorder point’i güncelleyin.
Daha derinlemesine bilgi için
- Safety stock nedir — formül içindeki tamponun boyutlandırılması.
- Economic order quantity nedir — tetikleyici devreye girdiğinde ne kadar sipariş verileceği.
- Stoksuzluk nedir — reorder point çok düşük ayarlandığında ne olduğu.
- Talep tahmini nedir — talep verisinin iyileştirilmesi.
- Envanter kontrolü nedir — tetikleyicinin bağlı olduğu kayıt doğruluğu.
- Envanter yönetimi teknikleri — reorder point’in alternatifler arasındaki yeri.
Tek cümlelik özet
Reorder point, bir satın alma işlemini tetikleyen stok seviyesidir: tedarikçinin tedarik süresi boyunca beklenen talep artı bir güvenlik tamponu. Tedarik süresini tedarikçilerin beyan ettiği süreye göre değil, gerçekten başardıkları süreye göre hesaplayın, talep ortalamanızdan stoksuzluk dönemlerini çıkarın ve ticari değişimlere göre gözden geçirin; bu üç alışkanlık, stok bulunabilirliği sorunlarının çoğunu çözer.
Sıkça sorulan sorular
Reorder point nedir? Bir ürün için yeni bir sipariş verdiğiniz stok seviyesidir. Tedarikçinin tedarik süresi boyunca satmayı beklediğiniz miktar ile talebin yüksek olduğu veya teslimatın geciktiği durumlar için bir güvenlik tamponunun toplamıdır.
Reorder point’i nasıl hesaplarım? Ortalama günlük talebi tedarik süresi (gün) ile çarpın ve ardından safety stock ekleyin. Stoksuzluk dönemlerinin hariç tutulduğu yakın ve temsil edici bir döneme ait talep verilerini kullanın ve tedarikçinin beyan ettiği süre yerine —son yirmi teslimatınızdan ölçülen— gerçekten ulaştığı süreyi baz alın.
Safety stock olmadan reorder point formülü nedir? Ortalama günlük talep çarpı tedarik süresi (gün). Bu, elinizde hiçbir yedek bırakmayan bir tetikleyici üretir, dolayısıyla tüm döngülerin yaklaşık yarısında stok sıkıntısı yaşarsınız. Bu yöntem yalnızca ucuz, kolay ikame edilebilen ve ara sıra stoksuz kalmanın kabul edilebilir olduğu ürünlerde savunulabilir.
Reorder point ile safety stock arasındaki fark nedir? Safety stock, değişkenliğe karşı tutulan tampon stoğudur. Reorder point ise tetikleme seviyesidir ve safety stock’u kendi içinde barındırır. Safety stock “ne kadar yastık stoğuna ihtiyacım var?” sorusuna, reorder point ise “ne zaman sipariş vermeliyim?” sorusuna yanıt verir.
Reorder point’leri ne sıklıkla gözden geçirmeliyim? Önemli kalemleriniz için üç ayda bir, geri kalanlar için yılda bir ve tedarikçi, tedarik süresi veya talep düzeninde herhangi bir değişiklik olduğunda derhal gözden geçirin. İki yıl önce belirlenmiş bir reorder point, o zamandan beri değişmiş bir işletmeyi tanımlar.
Reorder point yolda olan stoku içermeli mi? Karşılaştırma, kullanılabilir stok artı yoldaki stok ile yapılmalıdır. Sadece fiziksel raftaki stokla karşılaştırma yapmak, özellikle uzun tedarik süreli kalemlerde mükerrer siparişlere neden olur.
Tedarikçimin MOQ değeri benim reorder point’imden yüksekse ne yapmalıyım? İkisini bilinçli bir şekilde uyumlu hale getirin. Ya hesaplamanın önerdiğinden daha fazla stok tutmayı kabul edin, ya minimum miktarı düşürmek için pazarlık yapın ya da aynı tedarikçiden farklı ürünlerin siparişlerini birleştirerek herhangi bir kalemde aşırı alım yapmadan minimum miktara ulaşın.
Warehouse Wise; envanter yönetimi, depolama ve sipariş karşılama konularında rehberler sunan ücretsiz ve bağımsız bir kütüphanedir. Bu içerikler, işin mutfağında olanlar; yani yeni depo ve envanter personeli, küçük veya büyümekte olan perakende ve e-ticaret işletmeleri ve stok yönetimi konusunda uzmanlaşmak isteyen herkes için hazırlanmıştır. Her rehber bir terimi açıklar, gerektiğinde gerçek verilerle örneklendirir ve lafı uzatmadan sonuca ulaşır. Tamamen bağımsızız: Yazılım veya ekipman satmıyor, yönlendirmelerden komisyon almıyor ve rehberlerimizi reklam verenlere göre sıralamıyoruz.