Ce este preluarea comenzilor? Metode și îmbunătățirea eficienței

Pregătirea comenzilor (order picking) este procesul de selectare a articolelor din depozit pentru a onora o comandă a clientului. Cineva — sau ceva — se deplasează la o locație, ia produsul corect în cantitatea corectă și îl aduce pentru a fi ambalat.

Pare cea mai simplă activitate dintr-un depozit și, cu toate acestea, este constant cea mai costisitoare. Pregătirea comenzilor reprezintă, de regulă, aproximativ jumătate din totalul costurilor operaționale ale unui depozit, iar marea majoritate a acestui cost nu provine din activitatea de picking propriu-zisă, ci din deplasarea între locațiile de picking. Acesta este motivul pentru care aproape fiecare îmbunătățire în acest domeniu este, în realitate, o îmbunătățire a eficienței deplasării.

Unde se încadrează pregătirea comenzilor și de ce este atât de costisitoare

Fluxul printr-un depozit cuprinde recepția, depozitarea intermediară (putaway), stocarea, pregătirea comenzilor (picking), ambalarea și expediția. Pregătirea comenzilor este punctul în care stocul depozitat devine comanda specifică a unui client și este prima etapă condusă de cerere, mai degrabă decât de ofertă.

Trei factori fac din aceasta principala sursă de costuri.

Este etapa cea mai intensivă în forță de muncă. Recepția și depozitarea intermediară gestionează mărfurile în vrac; pregătirea comenzilor le gestionează o comandă pe rând, iar comenzile sosesc în orice combinație aleasă de clienți.

Deplasarea domină timpul alocat. Studiile privind picking-ul manual arată constant că deplasarea ocupă aproximativ jumătate din ziua unui operator, fără a adăuga nicio valoare. Un operator care merge mai puțin pregătește mai multe comenzi fără a depune un efort mai mare.

Este etapa în care acuratețea ajunge la client. O eroare de picking nu este detectată de sistem — comanda este expediată, ajunge greșit și se întoarce sub formă de retur, înlocuire și un client care decide dacă va mai plasa o comandă. Erorile la recepție costă un minut; erorile la picking costă o comandă.

Această combinație explică de ce metoda de picking, slotting-ul și layout-ul primesc mai multă atenție decât orice altă decizie în depozit și de ce KPI-urile de depozit cele mai importante se regăsesc aici.

Principalele metode de pregătire a comenzilor

Pregătirea comenzilor individuale este metoda implicită cu care începe toată lumea. Este simplă, comanda nu este niciodată divizată, deci nimic nu se poate pierde între etape, dar este cea mai puțin eficientă prin diferență mare, deoarece operatorul parcurge întregul traseu pentru fiecare comandă.

Batch picking atacă direct această ineficiență. Dacă patruzeci de comenzi conțin același produs, o singură cursă colectează patruzeci de unități. Economia este semnificativă, dar introduce o etapă de sortare ulterioară, unde cantitățile colectate sunt separate înapoi pe comenzi individuale — acesta fiind punctul unde apar erorile dacă procesul este gestionat necorespunzător.

Cluster sau multi-batch picking elimină sortarea separată. Operatorul împinge un cărucior care conține mai multe lăzi, câte una pentru fiecare comandă, și plasează fiecare unitate direct în lada corectă pe măsură ce înaintează. Combină economia de deplasare a metodei batch cu acuratețea picking-ului pe comandă și este motivul pentru care cărucioarele cu șase sau douăsprezece poziții pentru lăzi sunt omniprezente în depozitele de ecommerce.

Zone picking se potrivește clădirilor mari. Fiecare operator își cunoaște zona în detaliu și nu o părăsește niciodată, ceea ce reduce drastic deplasarea și crește familiaritatea. Costul este coordonarea: o comandă care cuprinde patru zone trebuie asamblată din patru contribuții.

Pick-and-pass rezolvă acest aspect prin mutarea lăzii, nu a operatorului. Funcționează bine și creează un lanț — dacă o zonă este lentă, tot ce se află în spatele ei așteaptă.

Wave picking se concentrează pe sincronizare, nu pe rutare. Lucrul este lansat în loturi programate, aliniate cu colectările transportatorilor, astfel încât tot ce este destinat curierului de la ora 16:00 să fie pregătit, ambalat și pregătit pentru expediție înainte ca acesta să sosească. Este ceea ce previne situația în care comenzile pregătite corect pierd transportul.

Majoritatea operațiunilor reale combină mai multe metode. O configurație comună este zone picking în toată clădirea, batch picking în cadrul fiecărei zone și valuri sincronizate cu orele de plecare ale transportatorilor.

Case picking vs piece picking

Unitatea pe care o colectezi schimbă aproape totul în ceea ce privește modul în care este proiectată zona.

Piece picking, numit și picking pe bucată sau picking din cutii desfăcute, înseamnă preluarea unităților individuale. Este ceea ce fac operațiunile de ecommerce și piese de schimb și este cea mai intensivă formă de muncă, deoarece fiecare unitate este manipulată separat. Necesită rafturi, locații de picking, distanțe scurte de deplasare și o zonă de picking la o înălțime de lucru confortabilă.

Case picking înseamnă preluarea cartoanelor întregi, de obicei de pe paleți. Este comun în angro, reaprovizionarea retailului și distribuția alimentară. Presupune mai puține preluări pentru același volum de mărfuri, manipulare mai grea și necesită rafturi pentru paleți cu o zonă de picking la nivelul solului și stoc de rezervă deasupra.

Pallet picking mută unități de încărcare întregi și este, în realitate, manipulare de materiale, mai degrabă decât picking.

Multe depozite le fac pe toate trei, iar greșeala este operarea lor din aceeași zonă. Piece picking dintr-un culoar de rafturi pentru paleți irosește mult spațiu și timp de deplasare; case picking de pe rafturi de picking este lent și incomod. Separarea zonelor de picking în funcție de tipul unității este una dintre cele mai sigure îmbunătățiri de layout disponibile.

Pregătirea comenzilor manuală, semi-automatizată și automatizată

Pregătirea manuală a comenzilor presupune ca o persoană cu o listă pe hârtie sau un scaner portabil să se deplaseze la locațiile de stocare. Este o metodă flexibilă, cu costuri inițiale reduse și care se scalează prin adăugarea de personal — ceea ce reprezintă și limita sa, deoarece costurile cresc liniar odată cu volumul.

Pregătirea semi-automatizată păstrează operatorul uman, dar elimină o parte din deplasare sau din erori:

• Pick-to-light — indicatoarele luminoase de la fiecare locație arată ce trebuie ridicat și în ce cantitate, confirmarea făcându-se prin apăsarea unui buton. Rapid și precis în zonele de picking cu densitate mare.
• Voice picking — o cască ghidează operatorul, care confirmă vocal acțiunile. Menține ambele mâini libere și privirea concentrată asupra sarcinii, fiind ideal pentru pregătirea comenzilor la nivel de bax.
• Benzi transportoare — containerele circulă între zone în loc ca operatorii să le transporte manual.
• Roboți mobili autonomi — cărucioare care întâlnesc operatorii, îi urmează și preiau containerele finalizate, eliminând drumul de întoarcere către zona de expediție.

Pregătirea automatizată elimină complet deplasarea sau operatorul uman:

• Sisteme Goods-to-person — un AS/RS sau un sistem de tip shuttle aduce marfa la un post fix de picking. Deplasarea scade aproape de zero, iar productivitatea crește semnificativ.
• Roboți pentru picking de unități individuale — brațe robotizate cu sisteme de viziune care selectează produse individuale. O tehnologie reală, care evoluează rapid, dar limitată încă de varietatea formelor pe care le poate manipula fiabil.
• Manipularea complet automatizată a baxurilor și paleților — comună în distribuția de mare volum din industria alimentară și a băuturilor.

Cum să abordați alegerea. Automatizarea aduce productivitate și consistență, dar necesită investiții de capital și reduce flexibilitatea. Este potrivită pentru volume mari și stabile, precum și pentru o gamă de produse care nu își schimbă frecvent forma. Pregătirea manuală este potrivită pentru varietate, volatilitate și afaceri ale căror volume sunt încă în schimbare. Majoritatea operațiunilor obțin rezultate mai bune prin optimizarea slotting-ului, a proceselor de batching și a layout-ului — care costă foarte puțin — decât prin echipamente, iar cei care automatizează înainte de a face aceste lucruri tind să automatizeze un proces ineficient.

Cum să alegeți o metodă de picking

Parcurgeți acești pași în ordine:

Profilul comenzii în primul rând. Câte linii conține o comandă tipică și câte unități per linie? Comenzile cu o singură linie favorizează puternic batch picking-ul. Comenzile cu mai multe linii favorizează cluster picking-ul sau pick-and-pass.

Volumul comenzilor. Sub o sută de comenzi pe zi, pregătirea individuală a comenzilor este de obicei suficientă, iar efortul de coordonare pentru orice altă metodă nu este justificat. Peste câteva sute, batching-ul sau clustering-ul devin imediat rentabile.

Suprapunerea produselor. Dacă multe comenzi conțin aceleași produse, batching-ul economisește mult timp. Dacă fiecare comandă este diferită, beneficiul este minim.

Dimensiunea depozitului. Distanțele lungi de mers favorizează zonarea. O unitate mică nu are nevoie de acest lucru, iar transferurile între zone ar încetini procesul.

Modelul de expediție. Orele limită de predare către transportatori favorizează wave picking-ul. Expedițiile continue pe parcursul zilei nu necesită această metodă.

Caracteristicile produsului. Dimensiune, greutate, cerințe de temperatură și dacă articolele sunt ridicate la bucată, bax sau palet.

Raportul de vârf. O afacere care în decembrie are un volum de cinci ori mai mare decât în iunie are nevoie de o metodă care să se scaleze cu personal temporar, ceea ce favorizează metodele simple și bine direcționate în detrimentul celor care necesită cunoștințe aprofundate despre depozit.

Apoi, testați alegerea pe hârtie înainte de a vă angaja. Luați o zi reală de comenzi și numărați ridicările și distanța aproximativă de parcurs pentru fiecare metodă. Răspunsul este de obicei clar și, frecvent, nu este cel pe care oamenii îl presupuneau.

Cum să îmbunătățiți eficiența și acuratețea picking-ului

Slotting în funcție de viteză. Plasați liniile cu cea mai mare rulaj cât mai aproape de expediție și la o înălțime de lucru confortabilă. Este gratuit, se poate face într-un weekend și elimină de obicei o parte substanțială din deplasare imediat. Re-slottați cel puțin anual, deoarece profilurile comenzilor se schimbă, iar layout-urile nu.

Etichetați fiecare locație clar și logic. Alee, raft, nivel, poziție, într-o schemă pe care un nou angajat o poate urma. Tot restul depinde de acest lucru.

Folosiți batch sau cluster oriunde profilul comenzii permite. Este cea mai mare economie la nivel de metodă disponibilă pentru majoritatea operațiunilor.

Secvențiați traseul de picking. Listele de picking trebuie să urmeze ordinea în care se deplasează operatorul, într-o singură direcție, fără a reveni asupra drumului. O listă sortată după codul produsului în loc de locație este o eroare comună și costisitoare.

Scanați locația și produsul. Scanarea produsului confirmă ce a fost ridicat; scanarea locației confirmă că a provenit din locul corect, ceea ce previne cea mai frecventă eroare — ridicarea unui articol similar din locația adiacentă.

Mențineți zona de picking reaprovizionată. O locație de picking goală cu paleți plini deasupra blochează procesul și este invizibilă în majoritatea rapoartelor. Declanșați reaprovizionarea pe baza unui nivel minim, nu când observă cineva.

Separați tipurile de unități. Picking-ul la bucată, la bax și la palet trebuie să aibă zone proprii, concepute pentru sarcina respectivă.

Grupați produsele care se vând împreună. Dacă două articole apar repetat în aceeași comandă, stocarea lor aproape unul de celălalt reduce deplasarea fără nicio modificare de sistem.

Măsurați perechea, nu cifra unică. Rata de picking singură forțează viteza în detrimentul acurateței. Monitorizați acuratețea picking-ului alături de aceasta, întotdeauna, și analizați ambele ca pe un trend, nu ca pe o cifră zilnică.

Analizați erorile după cauză, nu după număr. Articol greșit, cantitate greșită, locație greșită, deteriorat. Fiecare indică ceva diferit — produse similare stocate adiacent, etichetare deficitară, cantități neclare pe listă.

Instruiți și apoi verificați. Majoritatea erorilor de picking provin dintr-un număr mic de cauze și dintr-un număr mic de locații. Identificarea acestora este mai productivă decât îndemnurile generale de a fi atenți.

Unde să aprofundați

• Procese de depozitare — unde se situează picking-ul în fluxul complet.
• Designul layout-ului depozitului — aranjamentul care determină deplasarea.
• KPI-uri de depozit — rata de picking, acuratețea și costul per picking.
• Ce este un WMS — software-ul care direcționează și secvențiază picking-ul.
• Ce este onorarea comenzilor — procesul din care face parte picking-ul.
• Scanarea codurilor de bare pentru inventar — mecanismul de acuratețe.

Concluzia pe scurt

Pregătirea comenzilor (picking-ul) reprezintă selectarea articolelor din stoc pentru a onora comenzile și este cea mai costisitoare activitate dintr-un depozit — în principal din cauza deplasării, nu a ridicării propriu-zise. Îmbunătățirile care aduc rezultate sunt: slotting-ul în funcție de viteză, batching-ul sau clustering-ul acolo unde profilul comenzii permite, secvențierea traseului de picking și scanarea atât a locației, cât și a produsului.

Întrebări frecvente

Ce este pregătirea comenzilor (order picking)? Procesul de selectare a articolelor din locațiile de depozitare pentru a onora o comandă a clientului. Este etapa în care stocul depozitat devine o comandă specifică și reprezintă, de regulă, aproximativ jumătate din costurile operaționale ale unui depozit.

Care sunt principalele metode de pregătire a comenzilor? Pregătirea comenzilor individuale (discretă), pe loturi, multi-lot sau cluster, pe zone, pe zone cu transfer (pick-and-pass), pe valuri (wave picking) și pick-to-order. Pe lângă acestea, pregătirea se clasifică în funcție de unitate: pregătire pe bucată, pe bax sau pe palet. Majoritatea operațiunilor combină mai multe metode — de obicei, pregătirea pe zone în întreaga clădire, cu gruparea pe loturi în interiorul fiecărei zone și valuri sincronizate cu orele limită de preluare ale transportatorilor.

Care este diferența dintre pregătirea pe loturi și pregătirea pe zone? Pregătirea pe loturi înseamnă că un operator colectează același produs pentru mai multe comenzi într-o singură deplasare, care sunt apoi sortate pe comenzi individuale. Pregătirea pe zone înseamnă că depozitul este împărțit în arii, iar fiecare operator lucrează doar în zona sa, comenzile care traversează mai multe zone fiind asamblate din contribuții multiple. Gruparea pe loturi reduce distanța parcursă per unitate; zonarea reduce distanța parcursă per operator.

Ce este pregătirea de tip cluster? Selectarea mai multor comenzi simultan în containere separate pe un singur cărucior, plasând fiecare unitate direct în lada comenzii corecte. Aceasta combină economisirea timpului de deplasare specifică pregătirii pe loturi cu precizia pregătirii directe pe comandă și elimină etapa separată de sortare necesară în cazul loturilor.

Pregătirea manuală sau automatizată — care este mai bună? Automatizarea aduce productivitate și consistență cu prețul investițiilor de capital și al flexibilității, fiind potrivită pentru volume mari și stabile, cu o gamă de produse constantă. Pregătirea manuală este potrivită pentru diversitate și volume variabile. Majoritatea operațiunilor obțin rezultate mai bune prin optimizarea slotting-ului, a grupării pe loturi și a secvențierii traseelor de picking — care nu implică aproape niciun cost — decât prin investiții în echipamente.

Cum se poate îmbunătăți precizia pregătirii comenzilor? Scanarea atât a locației, cât și a produsului la fiecare preluare, etichetarea clară și logică a locațiilor, evitarea depozitării produselor similare vizual unul lângă altul, secvențierea listelor de picking în funcție de locație, menținerea stocului la fața locului (pick face) și monitorizarea preciziei alături de viteză, în loc de a măsura doar rata de picking.

De ce este pregătirea comenzilor atât de costisitoare? Deoarece este etapa care necesită cea mai mare intensitate a forței de muncă, deoarece deplasarea între locații consumă aproximativ jumătate din timpul operatorului și nu adaugă valoare, și pentru că erorile din această etapă ajung direct la client sub formă de retururi și înlocuiri, în loc să fie detectate intern.

Scris de

↑ Înapoi sus

Warehouse Wise

Warehouse Wise este o bibliotecă gratuită și independentă de ghiduri despre gestionarea stocurilor, depozitare și onorarea comenzilor, creată pentru cei care se ocupă direct de aceste activități: personal nou în depozite și gestionarea stocurilor, afaceri mici sau în dezvoltare din retail și comerț electronic, și oricine deține stocuri și dorește să le înțeleagă corect. Fiecare ghid explică termenii, oferă un exemplu practic cu cifre reale acolo unde este necesar și merge direct la subiect. Suntem independenți: nu vindem software sau echipamente, nu primim comisioane din recomandări, iar ghidurile noastre nu sunt ierarhizate în funcție de cine ne plătește.