Co to jest kompletacja zamówień? Metody i sposoby optymalizacji

Kompletacja zamówień to proces pobierania towarów z miejsca składowania w celu realizacji zamówienia klienta. Ktoś — lub coś — przemieszcza się do danej lokalizacji, pobiera właściwy produkt w odpowiedniej ilości i dostarcza go do strefy pakowania.

Brzmi to jak najprostsza czynność w magazynie, a mimo to jest niezmiennie najdroższa. Kompletacja odpowiada zazwyczaj za około połowę wszystkich kosztów operacyjnych magazynu, a ich zdecydowana większość wynika nie z samego pobierania, lecz z przemieszczania się między lokalizacjami. Dlatego niemal każde usprawnienie w tym obszarze jest w rzeczywistości optymalizacją trasy.

Miejsce kompletacji w procesie i przyczyny jej wysokich kosztów

Przepływ towarów przez magazyn obejmuje: przyjęcie, odłożenie, składowanie, kompletację, pakowanie i wysyłkę. Kompletacja to moment, w którym składowany towar staje się konkretnym zamówieniem klienta i jest to pierwszy etap napędzany popytem, a nie podażą.

Trzy czynniki sprawiają, że jest to dominujący koszt.

Jest to najbardziej pracochłonny etap. Przyjęcie i odłożenie towaru odbywa się w jednostkach zbiorczych; kompletacja obsługuje każde zamówienie z osobna, a zamówienia napływają w dowolnych kombinacjach wybranych przez klientów.

Przemieszczanie się dominuje w czasie pracy. Badania nad kompletacją ręczną konsekwentnie wskazują, że chodzenie zajmuje około połowy dnia pracy magazyniera i nie wnosi żadnej wartości dodanej. Magazynier, który mniej chodzi, kompletuje więcej bez konieczności cięższej pracy.

To etap, na którym dokładność dociera do klienta. Błąd w kompletacji nie jest wyłapywany przez system — towar zostaje wysłany, dociera nieprawidłowy, a następnie wraca jako zwrot, wymiana, a klient zastanawia się, czy złożyć kolejne zamówienie. Błędy przy przyjęciu kosztują minutę; błędy przy kompletacji kosztują całe zamówienie.

Ta kombinacja sprawia, że metodom kompletacji, slotowaniu i układowi magazynu poświęca się więcej uwagi niż jakiejkolwiek innej decyzji magazynowej, i dlatego najważniejsze wskaźniki KPI magazynu dotyczą właśnie tego obszaru.

Główne metody kompletacji zamówień

Kompletacja pojedynczych zamówień to standard, od którego wszyscy zaczynają. Jest prosta, zamówienie nigdy nie jest dzielone, więc nic nie może zginąć między etapami, ale jest zdecydowanie najmniej wydajna, ponieważ magazynier pokonuje całą trasę dla każdego zamówienia.

Batch picking bezpośrednio rozwiązuje ten problem. Jeśli czterdzieści zamówień zawiera ten sam produkt, jedno przejście pozwala pobrać czterdzieści sztuk. Oszczędność jest duża, ale wprowadza to etap sortowania końcowego, gdzie pobrane ilości są dzielone na poszczególne zamówienia — i to właśnie tutaj, przy złej organizacji, pojawiają się błędy.

Kompletacja klastrowa (multi-batch) eliminuje potrzebę oddzielnego sortowania. Magazynier pcha wózek z kilkoma pojemnikami, po jednym na zamówienie, i wrzuca każdą jednostkę bezpośrednio do właściwego pojemnika w trakcie chodzenia. Łączy to oszczędność czasu na przemieszczaniu się z dokładnością kompletacji pod konkretne zamówienie i dlatego wózki z sześcioma lub dwunastoma miejscami na pojemniki są wszechobecne w magazynach e-commerce.

Kompletacja strefowa sprawdza się w dużych obiektach. Każdy magazynier doskonale zna swój obszar i nigdy go nie opuszcza, co znacznie skraca czas przemieszczania się i zwiększa znajomość asortymentu. Kosztem jest koordynacja: zamówienie obejmujące cztery strefy musi zostać skompletowane z czterech części.

Pick-and-pass rozwiązuje ten problem poprzez przemieszczanie pojemnika, a nie magazyniera. Działa to dobrze i tworzy łańcuch — jeśli jedna strefa pracuje wolno, wszystko za nią czeka.

Wave picking dotyczy harmonogramowania, a nie trasowania. Praca jest zwalniana w zaplanowanych falach dostosowanych do odbiorów przez przewoźników, dzięki czemu wszystko dla kuriera o 16:00 jest skompletowane, zapakowane i przygotowane przed jego przyjazdem. To właśnie zapobiega sytuacji, w której poprawnie skompletowane zamówienia nie trafiają do auta.

Większość rzeczywistych operacji łączy kilka metod. Częstym modelem jest kompletacja strefowa w całym budynku, batch picking wewnątrz każdej strefy oraz fale zsynchronizowane z godzinami odjazdów przewoźników.

Kompletacja kartonowa vs kompletacja sztukowa

Jednostka, którą pobierasz, zmienia niemal wszystko w sposobie zaprojektowania obszaru.

Kompletacja sztukowa, zwana również kompletacją jednostkową lub drobnicową, oznacza pobieranie pojedynczych sztuk. Jest to metoda stosowana w e-commerce i operacjach z częściami zamiennymi i jest najbardziej pracochłonna, ponieważ każda jednostka jest obsługiwana oddzielnie. Wymaga regałów półkowych, pojemników, krótkich dystansów i strefy poboru na wygodnej wysokości roboczej.

Kompletacja kartonowa oznacza pobieranie pełnych kartonów, zazwyczaj z palet. Powszechna w hurtowniach, uzupełnianiu zapasów w handlu detalicznym i dystrybucji żywności. Mniej pobrań dla tego samego wolumenu towaru, cięższa obsługa i wymaga regałów paletowych ze strefą poboru na poziomie podłogi i zapasem powyżej.

Kompletacja paletowa polega na przemieszczaniu całych jednostek ładunkowych i w rzeczywistości jest to bardziej transport wewnętrzny niż kompletacja.

Wiele magazynów wykonuje wszystkie trzy rodzaje, a błędem jest realizowanie ich z tego samego obszaru. Kompletacja sztukowa z alejki regałów paletowych marnuje mnóstwo miejsca i czasu na chodzenie; kompletacja kartonowa z regałów półkowych jest wolna i niewygodna. Rozdzielenie stref poboru według typu jednostki jest jednym z najskuteczniejszych dostępnych usprawnień układu magazynu.

Kompletacja ręczna, półautomatyczna i automatyczna

Kompletacja ręczna polega na tym, że pracownik z listą papierową lub skanerem ręcznym przemieszcza się między lokalizacjami. Jest to rozwiązanie elastyczne, tanie we wdrożeniu i skalowalne poprzez zwiększanie liczby pracowników – co jest jednocześnie jego ograniczeniem, ponieważ koszty rosną liniowo wraz z wolumenem.

Kompletacja półautomatyczna angażuje pracownika, ale eliminuje część chodzenia lub błędów:

• Pick-to-light — lampki przy każdej lokalizacji wskazują, co i w jakiej ilości należy pobrać, co potwierdza się naciśnięciem przycisku. Szybkie i dokładne rozwiązanie w strefach o dużym zagęszczeniu towaru.
• Voice picking — zestaw słuchawkowy kieruje pracownikiem, który potwierdza wykonanie czynności głosem. Pozwala to na zachowanie wolnych rąk i pełnej koncentracji na pracy, co dobrze sprawdza się przy kompletacji całych opakowań zbiorczych.
• Przenośniki — pojemniki przemieszczają się między strefami, zamiast być przenoszone przez pracowników.
• Autonomiczne roboty mobilne (AMR) — wózki, które spotykają się z pracownikami, podążają za nimi i odbierają skompletowane pojemniki, eliminując konieczność powrotu do strefy wysyłki.

Kompletacja automatyczna całkowicie eliminuje przemieszczanie się lub pracę człowieka:

• Systemy typu Goods-to-person — system AS/RS lub system wahadłowy dostarcza towar do stałego stanowiska kompletacji. Czas przemieszczania spada niemal do zera, a przepustowość gwałtownie rośnie.
• Zrobotyzowana kompletacja sztukowa — ramiona z systemami wizyjnymi wybierające pojedyncze produkty. Rozwiązanie realne, szybko się rozwijające, ale wciąż ograniczone różnorodnością kształtów, które może niezawodnie obsługiwać.
• W pełni zautomatyzowana obsługa opakowań zbiorczych i palet — powszechna w wysokowolumenowej dystrybucji żywności i napojów.

Jak podejść do wyboru. Automatyzacja zapewnia przepustowość i powtarzalność, ale wymaga nakładów kapitałowych i ogranicza elastyczność. Sprawdza się przy wysokich, stabilnych wolumenach i asortymencie, którego kształt nie zmienia się często. Kompletacja ręczna jest odpowiednia dla dużej różnorodności, zmienności oraz firm, których wolumeny wciąż ewoluują. Większość operacji zyskuje więcej na optymalizacji rozmieszczenia (slotting), grupowaniu (batching) i układzie magazynu – co kosztuje bardzo niewiele – niż na sprzęcie, a firmy, które automatyzują procesy przed wykonaniem tych kroków, zazwyczaj automatyzują nieefektywny proces.

Jak wybrać metodę kompletacji

Przeanalizuj te punkty w podanej kolejności:

Profil zamówienia przede wszystkim. Ile linii zawiera typowe zamówienie i ile jednostek przypada na linię? Zamówienia jednoliniowe zdecydowanie sprzyjają kompletacji grupowej (batch picking). Zamówienia wieloliniowe sprzyjają kompletacji klastrowej lub metodzie pick-and-pass.

Wolumen zamówień. Przy mniej niż stu zamówieniach dziennie kompletacja pojedyncza jest zazwyczaj wystarczająca, a koszty koordynacji innych metod nie zwracają się. Powyżej kilkuset zamówień grupowanie lub klastrowanie zwraca się natychmiast.

Pokrywanie się produktów. Jeśli wiele zamówień zawiera te same produkty, grupowanie przynosi duże oszczędności. Jeśli każde zamówienie jest inne, oszczędności są niewielkie.

Wielkość obiektu. Długie trasy sprzyjają strefowaniu. Mały obiekt go nie potrzebuje, a przekazywanie zadań między strefami tylko spowolni pracę.

Wzorce wysyłek. Stałe godziny odjazdów przewoźników sprzyjają kompletacji falowej (wave picking). Ciągła wysyłka w ciągu dnia jej nie wymaga.

Charakterystyka produktu. Rozmiar, waga, wymagania temperaturowe oraz to, czy produkty są pobierane jako sztuki, opakowania zbiorcze czy palety.

Współczynnik szczytowy. Firma, w której grudniowy wolumen jest pięciokrotnie wyższy niż czerwcowy, potrzebuje metody skalowalnej przy użyciu pracowników tymczasowych, co faworyzuje proste, dobrze ukierunkowane metody zamiast tych wymagających głębokiej znajomości obiektu.

Następnie przetestuj wybór na papierze przed podjęciem decyzji. Weź realny dzień zamówień i policz liczbę pobrań oraz przybliżony czas przemieszczania dla każdej metody. Odpowiedź jest zazwyczaj jasna i często inna, niż zakładano.

Jak poprawić wydajność i dokładność kompletacji

Rozmieszczaj według rotacji (slotting). Umieść najszybciej rotujące towary najbliżej strefy wysyłki i na wygodnej wysokości roboczej. Jest to darmowe, można to zrobić w weekend i zazwyczaj natychmiast eliminuje znaczną część zbędnego chodzenia. Przeprowadzaj optymalizację rozmieszczenia przynajmniej raz w roku, ponieważ profile zamówień się zmieniają, a układy magazynowe nie.

Oznacz każdą lokalizację wyraźnie i logicznie. Aleja, regał, poziom, pozycja – w schemacie, który zrozumie nowy pracownik. Wszystko inne zależy od tego.

Grupuj lub klastruj wszędzie tam, gdzie pozwala na to profil zamówienia. To największa oszczędność na poziomie metody dostępna dla większości operacji.

Ustal sekwencję ścieżki kompletacji. Listy kompletacyjne powinny być ułożone zgodnie z trasą, którą pokonuje pracownik, w jednym kierunku, bez konieczności wracania się. Lista posortowana według kodu produktu zamiast lokalizacji to powszechny i kosztowny błąd.

Skanuj lokalizację i produkt. Skanowanie produktu potwierdza, co zostało pobrane; skanowanie lokalizacji potwierdza, że pochodzi z właściwego miejsca, co eliminuje najczęstszy błąd — pobranie podobnego przedmiotu z sąsiedniego regału.

Utrzymuj zatowarowanie strefy kompletacji. Pusta lokalizacja kompletacyjna z pełnymi paletami powyżej wstrzymuje pracę i jest niewidoczna w większości raportów. Uruchamiaj uzupełnianie zapasów na podstawie poziomu zapasu, a nie dlatego, że ktoś to zauważył.

Rozdziel typy jednostek. Kompletacja sztukowa, opakowań zbiorczych i paletowa powinny odbywać się w osobnych strefach, zaprojektowanych do danego zadania.

Grupuj produkty, które sprzedają się razem. Jeśli dwa przedmioty wielokrotnie pojawiają się w tym samym zamówieniu, przechowywanie ich blisko siebie skraca drogę bez żadnych zmian w systemie.

Mierz parę wskaźników, a nie pojedynczą wartość. Sama wydajność kompletacji napędza szybkość kosztem dokładności. Zawsze śledź dokładność kompletacji równolegle i analizuj oba wskaźniki jako trend, a nie jako dzienną liczbę.

Analizuj błędy według przyczyny, a nie liczby. Zły produkt, zła ilość, zła lokalizacja, uszkodzenie. Każdy z nich wskazuje na coś innego — podobne produkty przechowywane obok siebie, słabe etykietowanie, niejasne ilości na liście.

Szkol, a potem sprawdzaj. Większość błędów kompletacji wynika z niewielkiej liczby przyczyn i niewielkiej liczby lokalizacji. Znalezienie ich jest bardziej produktywne niż ogólne nawoływanie do bycia ostrożnym.

Gdzie szukać więcej informacji

• Procesy magazynowe — miejsce kompletacji w pełnym przepływie.
• Projektowanie układu magazynu — aranżacja, która determinuje drogę przemieszczania.
• KPI magazynowe — wydajność kompletacji, dokładność i koszt pobrania.
• Czym jest WMS — oprogramowanie, które kieruje i sekwencjonuje kompletację.
• Czym jest realizacja zamówień — proces, do którego należy kompletacja.
• Skanowanie kodów kreskowych w inwentaryzacji — mechanizm zapewniający dokładność.

Wniosek w jednym zdaniu

Kompletacja zamówień to wybieranie produktów z magazynu w celu realizacji zamówień i jest to najdroższa czynność w magazynie — głównie z powodu chodzenia, a nie samego pobierania. Usprawnienia, które przynoszą zyski, to: rozmieszczanie według rotacji, grupowanie lub klastrowanie tam, gdzie pozwala na to profil zamówienia, sekwencjonowanie ścieżki kompletacji oraz skanowanie zarówno lokalizacji, jak i produktu.

Najczęściej zadawane pytania

Czym jest kompletacja zamówień? To proces pobierania towarów z miejsc składowania w celu realizacji zamówienia klienta. Jest to etap, na którym zapasy magazynowe stają się konkretnym zamówieniem i zazwyczaj odpowiada on za około połowę kosztów operacyjnych magazynu.

Jakie są główne metody kompletacji zamówień? Kompletacja pojedyncza (dyskretna), grupowa (batch), wielozamówieniowa (cluster), strefowa, strefowa z przekazywaniem (zone pick-and-pass), falowa (wave) oraz kompletacja pod zamówienie. Oprócz tego kompletację klasyfikuje się według jednostki ładunkowej jako kompletację sztuk, kartonów lub palet. Większość operacji łączy kilka metod — powszechnie stosuje się kompletację strefową w całym obiekcie z grupowaniem wewnątrz każdej strefy oraz falami zsynchronizowanymi z godzinami odjazdów przewoźników.

Jaka jest różnica między kompletacją grupową a strefową? Kompletacja grupowa (batch picking) oznacza, że magazynier pobiera ten sam produkt dla kilku zamówień podczas jednego obchodu, a następnie towary są sortowane na poszczególne zamówienia. Kompletacja strefowa oznacza, że magazyn jest podzielony na obszary, a każdy magazynier pracuje tylko w swojej strefie, przy czym zamówienia wielostrefowe są kompletowane z kilku części. Grupowanie zmniejsza dystans pokonywany na jednostkę; strefowanie zmniejsza dystans pokonywany przez magazyniera.

Czym jest kompletacja klastrowa (cluster picking)? Pobieranie kilku zamówień jednocześnie do oddzielnych pojemników na jednym wózku, przy czym każda jednostka trafia bezpośrednio do pojemnika właściwego zamówienia. Łączy to oszczędność czasu na przemieszczaniu się, charakterystyczną dla kompletacji grupowej, z dokładnością kompletacji pod zamówienie i eliminuje oddzielny etap sortowania, który jest wymagany przy kompletacji grupowej.

Kompletacja ręczna czy zautomatyzowana — co jest lepsze? Automatyzacja zapewnia przepustowość i powtarzalność kosztem nakładów kapitałowych i elastyczności; sprawdza się przy wysokich, stabilnych wolumenach i stałym asortymencie. Kompletacja ręczna lepiej sprawdza się przy dużej różnorodności i zmiennych wolumenach. Większość operacji zyskuje więcej na optymalizacji rozmieszczenia towarów (slotting), grupowaniu i sekwencjonowaniu ścieżek kompletacji — co prawie nic nie kosztuje — niż na samym sprzęcie.

Jak poprawić dokładność kompletacji? Skanuj zarówno lokalizację, jak i produkt przy każdym pobraniu, oznaczaj lokalizacje w sposób jasny i logiczny, unikaj przechowywania wizualnie podobnych produktów obok siebie, szereguj listy kompletacyjne według lokalizacji, dbaj o uzupełnianie zapasów w strefie kompletacji (pick face) i monitoruj dokładność obok szybkości, zamiast mierzyć samą wydajność.

Dlaczego kompletacja zamówień jest tak kosztowna? Ponieważ jest to najbardziej pracochłonny etap, ponieważ przemieszczanie się między lokalizacjami pochłania około połowy czasu magazyniera i nie wnosi żadnej wartości, a także dlatego, że błędy na tym etapie trafiają bezpośrednio do klienta jako zwroty i wymiany, zamiast zostać wykryte wewnątrz magazynu.

Napisane przez

↑ Powrót na górę

Warehouse Wise

Warehouse Wise to darmowa, niezależna biblioteka poradników dotyczących zarządzania zapasami, magazynowania i realizacji zamówień, stworzona z myślą o praktykach – nowych pracownikach magazynowych i zajmujących się inwentaryzacją, właścicielach małych i rozwijających się firm handlowych oraz e-commerce, a także wszystkich osobach, które chcą lepiej zrozumieć procesy magazynowe. Każdy przewodnik wyjaśnia dane zagadnienie, przedstawia konkretny przykład na liczbach, jeśli to pomocne, i przechodzi do sedna. Jesteśmy niezależni: nie sprzedajemy oprogramowania ani sprzętu, nie pobieramy prowizji za polecenia, a nasze poradniki nie są tworzone pod dyktando reklamodawców.