Apakah Itu Order Picking? Kaedah & Cara Meningkatkannya

Pengambilan pesanan (order picking) ialah proses memilih item daripada storan untuk memenuhi pesanan pelanggan. Seseorang — atau sesuatu — bergerak ke lokasi, mengambil produk yang betul dalam kuantiti yang tepat, dan membawanya untuk dibungkus.

Ia kedengaran seperti aktiviti paling mudah di gudang, namun ia secara konsisten merupakan aktiviti yang paling mahal. Pengambilan biasanya menyumbang kira-kira separuh daripada semua kos operasi gudang, dan sebahagian besarnya bukanlah disebabkan oleh proses pengambilan itu sendiri, tetapi pergerakan berjalan antara lokasi pengambilan. Itulah sebabnya hampir setiap penambahbaikan dalam bidang ini sebenarnya adalah penambahbaikan dalam pergerakan.

Di mana pengambilan pesanan diletakkan, dan mengapa kosnya begitu tinggi

Aliran melalui gudang bermula daripada penerimaan, penyusunan (putaway), penyimpanan, pengambilan, pembungkusan, hingga penghantaran. Pengambilan adalah titik di mana inventori yang disimpan menjadi pesanan khusus pelanggan, dan ia merupakan peringkat pertama yang didorong oleh permintaan dan bukannya oleh bekalan.

Tiga perkara menjadikannya kos yang dominan.

Ia adalah langkah yang paling intensif buruh. Penerimaan dan penyusunan mengendalikan barangan secara pukal; pengambilan mengendalikannya satu pesanan pada satu masa, dan pesanan tiba dalam apa jua kombinasi yang dipilih oleh pelanggan.

Pergerakan mendominasi masa. Kajian mengenai pengambilan manual secara konsisten meletakkan aktiviti berjalan kaki pada kira-kira separuh daripada hari kerja pemetik, dan ia tidak memberikan sebarang nilai tambah. Pemetik yang kurang berjalan akan mengambil lebih banyak barang tanpa perlu bekerja lebih keras.

Ia adalah tempat ketepatan sampai kepada pelanggan. Kesilapan pengambilan tidak dikesan oleh sistem — ia dihantar, tiba dengan salah, dan kembali sebagai pemulangan, penggantian, dan pelanggan yang berfikir sama ada mahu memesan lagi atau tidak. Kesilapan semasa penerimaan menelan kos seminit; kesilapan semasa pengambilan menelan kos satu pesanan.

Kombinasi itulah sebabnya kaedah pengambilan, slotting dan susun atur mendapat lebih perhatian berbanding keputusan gudang yang lain, dan mengapa KPI gudang yang paling penting terletak di sini.

Kaedah pengambilan pesanan utama

Pengambilan pesanan tunggal ialah kaedah lalai yang digunakan oleh semua orang pada permulaannya. Ia mudah, pesanan tidak pernah dipecahkan supaya tiada apa yang boleh hilang antara peringkat, dan ia adalah yang paling kurang cekap dengan margin yang besar kerana pemetik berjalan di sepanjang laluan untuk setiap pesanan.

Pengambilan kelompok menangani perkara itu secara langsung. Jika empat puluh pesanan semuanya mengandungi produk yang sama, satu perjalanan akan mengumpul empat puluh unit. Penjimatan adalah besar dan ia memperkenalkan langkah pengasingan selepas itu, di mana kuantiti yang diambil dipecahkan semula kepada pesanan individu — di sinilah kesilapan berlaku jika dilakukan dengan buruk.

Pengambilan kluster atau berbilang kelompok menghapuskan pengasingan yang berasingan. Pemetik menolak troli yang memuatkan beberapa tote, satu untuk setiap pesanan, dan memasukkan setiap unit terus ke dalam tote yang betul semasa mereka bergerak. Ia menggabungkan penjimatan pergerakan daripada pengambilan kelompok dengan ketepatan pengambilan ke pesanan, dan ia adalah sebab mengapa troli dengan enam atau dua belas kedudukan tote sangat lazim di gudang e-dagang.

Pengambilan zon sesuai untuk bangunan besar. Setiap pemetik mengenali kawasan mereka dengan mendalam dan tidak pernah meninggalkannya, yang mengurangkan pergerakan dengan ketara dan meningkatkan kebiasaan. Kosnya ialah penyelarasan: pesanan yang merentasi empat zon perlu dipasang daripada empat sumbangan.

Ambil-dan-lalu mengendalikan perkara itu dengan menggerakkan tote dan bukannya pemetik. Ia berfungsi dengan baik dan ia mewujudkan rantaian — jika satu zon perlahan, semua zon di belakangnya akan menunggu.

Pengambilan gelombang adalah mengenai pemasaan dan bukannya laluan. Kerja dilepaskan dalam kelompok berjadual yang diselaraskan dengan kutipan pembawa, jadi segala-galanya untuk kurier jam 4 petang diambil, dibungkus dan disusun sebelum ia tiba. Ia adalah apa yang menghalang pesanan yang diambil dengan betul daripada terlepas van mereka.

Kebanyakan operasi sebenar menggabungkan beberapa kaedah. Bentuk yang biasa ialah pengambilan zon merentasi bangunan, pengambilan kelompok dalam setiap zon, dan gelombang yang diselaraskan dengan waktu pemotongan pembawa.

Pengambilan karton vs pengambilan kepingan

Unit yang anda ambil mengubah hampir segala-galanya tentang cara kawasan itu direka bentuk.

Pengambilan kepingan, juga dipanggil pengambilan unit atau pengambilan kotak pecah, bermakna mengambil unit individu. Ia adalah apa yang dilakukan oleh operasi e-dagang dan alat ganti, dan ia adalah bentuk yang paling intensif buruh kerana setiap unit dikendalikan secara berasingan. Ia memerlukan rak, bin, jarak perjalanan yang pendek dan muka pengambilan pada ketinggian kerja yang selesa.

Pengambilan karton bermakna mengambil karton penuh, biasanya daripada palet. Biasa dalam pemborongan, penambahan stok runcit dan pengedaran makanan. Kurang pengambilan untuk jumlah barangan yang sama, pengendalian yang lebih berat, dan ia memerlukan rak palet dengan muka pengambilan di aras tanah dan stok simpanan di atasnya.

Pengambilan palet menggerakkan beban unit penuh dan sebenarnya adalah pengendalian bahan dan bukannya pengambilan.

Banyak gudang melakukan ketiga-tiganya, dan kesilapannya ialah menjalankan operasi tersebut dari kawasan yang sama. Pengambilan kepingan dari lorong rak palet membazirkan banyak ruang dan pergerakan; pengambilan karton dari rak adalah perlahan dan janggal. Mengasingkan muka pengambilan mengikut jenis unit adalah salah satu penambahbaikan susun atur yang lebih boleh dipercayai yang tersedia.

Pengambilan manual, separa automatik dan automatik

Pengambilan manual ialah seseorang yang menggunakan senarai kertas atau pengimbas pegang tangan untuk berjalan ke lokasi. Ia fleksibel, murah untuk dimulakan, dan boleh ditingkatkan dengan menambah tenaga kerja — namun ini juga merupakan hadnya, kerana kos meningkat secara linear mengikut volum.

Pengambilan separa automatik mengekalkan tenaga kerja manusia tetapi mengurangkan pergerakan berjalan atau ralat:

• Pick-to-light — lampu di setiap lokasi menunjukkan item yang perlu diambil dan kuantitinya, disahkan dengan menekan butang. Pantas dan tepat di kawasan pengambilan yang padat.
• Pengambilan suara (Voice picking) — set kepala mengarahkan pemetik, yang kemudiannya mengesahkan melalui pertuturan. Memastikan kedua-dua tangan bebas dan fokus pada kerja, yang sangat sesuai untuk pengambilan kotak (case picking).
• Penghantar (Conveyors) — bekas (totes) bergerak antara zon dan bukannya pemetik yang perlu membawanya.
• Robot mudah alih autonomi — troli yang bertemu dengan pemetik, mengikuti mereka, dan membawa bekas yang telah siap, sekali gus menghapuskan keperluan untuk berjalan balik ke bahagian penghantaran.

Pengambilan automatik menghapuskan pergerakan sepenuhnya atau menghapuskan keperluan tenaga kerja manusia:

• Sistem barangan-ke-orang (Goods-to-person) — AS/RS atau sistem ulang-alik membawa stok ke stesen pengambilan tetap. Pergerakan menurun hampir kepada sifar dan daya pemprosesan (throughput) meningkat dengan mendadak.
• Pengambilan unit robotik — lengan robotik dengan sistem penglihatan yang memilih item secara individu. Teknologi ini nyata, berkembang pesat, namun masih terhad oleh kepelbagaian bentuk yang boleh dikendalikan dengan pasti.
• Pengendalian kotak dan palet automatik sepenuhnya — biasa digunakan dalam pengedaran makanan dan minuman berisipadu tinggi.

Cara mempertimbangkan pilihan. Automasi memberikan daya pemprosesan dan konsistensi, namun memerlukan modal dan mengurangkan fleksibiliti. Ia sesuai untuk volum yang tinggi dan stabil serta rangkaian produk yang tidak kerap berubah bentuk. Pengambilan manual sesuai untuk kepelbagaian, ketidaktentuan, dan perniagaan yang volumnya masih berubah-ubah. Kebanyakan operasi mendapat lebih banyak manfaat daripada penylotan (slotting), pembatasan (batching), dan susun atur — yang menelan kos sangat rendah — berbanding peralatan, dan mereka yang mengautomasikan sebelum melakukan perkara tersebut cenderung mengautomasikan proses yang tidak cekap.

Cara memilih kaedah pengambilan

Lakukan langkah ini mengikut urutan:

Profil pesanan didahulukan. Berapa banyak baris yang terkandung dalam pesanan biasa, dan berapa banyak unit setiap baris? Pesanan satu baris sangat mengutamakan pengambilan kelompok (batch picking). Pesanan berbilang baris mengutamakan pengambilan kluster atau pick-and-pass.

Volum pesanan. Di bawah seratus pesanan sehari, pengambilan pesanan tunggal biasanya memadai dan kos penyelarasan untuk kaedah lain tidak berbaloi. Melebihi beberapa ratus, pembatasan atau pengklusteran memberikan pulangan segera.

Pertindihan produk. Jika banyak pesanan mengandungi produk yang sama, pembatasan menjimatkan banyak masa. Jika setiap pesanan berbeza, penjimatan adalah kecil.

Saiz bangunan. Perjalanan yang jauh mengutamakan pengezonan. Unit kecil tidak memerlukannya dan akan diperlahankan oleh proses penyerahan (handoffs).

Corak penghantaran. Waktu tutup pembawa (carrier cut-offs) yang tetap mengutamakan pengambilan gelombang (wave picking). Penghantaran berterusan sepanjang hari tidak memerlukannya.

Ciri-ciri produk. Saiz, berat, keperluan suhu, dan sama ada item diambil sebagai unit, kotak, atau palet.

Nisbah puncak. Perniagaan yang mempunyai volum bulan Disember lima kali ganda berbanding bulan Jun memerlukan kaedah yang boleh ditingkatkan dengan kakitangan sementara, yang mengutamakan kaedah ringkas dan terarah berbanding kaedah yang memerlukan pengetahuan mendalam tentang bangunan.

Kemudian, uji pilihan tersebut di atas kertas sebelum membuat keputusan. Ambil satu hari pesanan sebenar dan kira jumlah pengambilan serta anggaran perjalanan di bawah setiap kaedah. Jawapannya biasanya jelas dan sering kali bukan seperti yang dijangkakan.

Cara meningkatkan kecekapan dan ketepatan pengambilan

Slot mengikut halaju. Letakkan barisan produk yang paling pantas bergerak paling dekat dengan bahagian penghantaran dan pada ketinggian kerja yang selesa. Ini percuma, boleh dilakukan dalam hujung minggu, dan biasanya menghapuskan sebahagian besar pergerakan berjalan dengan serta-merta. Lakukan penylotan semula sekurang-kurangnya setahun sekali, kerana profil pesanan berubah manakala susun atur tidak.

Labelkan setiap lokasi dengan jelas dan logik. Lorong, ruang, tingkat, kedudukan, dalam skema yang boleh diikuti oleh pekerja baharu. Segala-galanya bergantung pada perkara ini.

Gunakan batch atau kluster di mana profil pesanan membenarkan. Ini adalah penjimatan tahap kaedah terbesar yang tersedia untuk kebanyakan operasi.

Jujukan laluan pengambilan. Senarai pengambilan harus mengikut urutan laluan pemetik, dalam satu arah, dan tidak berpatah balik. Senarai yang disusun mengikut kod produk dan bukannya mengikut lokasi adalah amalan lalai yang biasa dan mahal.

Imbas lokasi dan produk. Mengimbas produk mengesahkan apa yang diambil; mengimbas lokasi mengesahkan ia datang dari tempat yang betul, yang dapat menangkap ralat paling biasa — mengambil item yang serupa dari ruang bersebelahan.

Pastikan muka pengambilan (pick face) diisi semula. Muka pengambilan yang kosong dengan palet penuh di atasnya akan melambatkan proses pengambilan dan tidak kelihatan dalam kebanyakan laporan. Cetuskan pengisian semula berdasarkan tahap stok, bukan berdasarkan pemerhatian individu.

Asingkan jenis unit. Pengambilan unit, pengambilan kotak, dan pengambilan palet dari kawasan masing-masing, yang direka khusus untuk tugasan tersebut.

Kumpulkan produk yang sering dijual bersama. Jika dua item muncul dalam pesanan yang sama berulang kali, menyimpannya berdekatan antara satu sama lain akan mengurangkan perjalanan tanpa perlu menukar sistem.

Ukur pasangan, bukan angka tunggal. Kadar pengambilan sahaja akan meningkatkan kelajuan tetapi mengorbankan ketepatan. Jejaki ketepatan pengambilan bersamanya, sentiasa, dan semak kedua-duanya sebagai trend dan bukannya angka harian.

Semak ralat mengikut punca, bukan mengikut jumlah. Item salah, kuantiti salah, lokasi salah, rosak. Setiap satu menunjukkan perkara yang berbeza — produk serupa disimpan bersebelahan, pelabelan yang lemah, kuantiti yang tidak jelas pada senarai.

Latih dan kemudian periksa. Kebanyakan ralat pengambilan berpunca daripada punca yang kecil dan lokasi yang sedikit. Mencari punca tersebut adalah lebih produktif daripada sekadar nasihat umum untuk berhati-hati.

Tempat untuk mendalami maklumat

• Proses gudang — di mana pengambilan terletak dalam aliran penuh.
• Reka bentuk susun atur gudang — susunan yang menentukan pergerakan.
• KPI gudang — kadar pengambilan, ketepatan, dan kos setiap pengambilan.
• Apa itu WMS — perisian yang mengarah dan menjujukan pengambilan.
• Apa itu pemenuhan pesanan — proses di mana pengambilan menjadi sebahagian daripadanya.
• Pengimbasan kod bar untuk inventori — mekanisme ketepatan.

Rumusan ringkas

Pengambilan pesanan ialah proses memilih item daripada storan untuk memenuhi pesanan, dan ia merupakan aktiviti paling mahal dalam gudang — kebanyakannya disebabkan oleh pergerakan berjalan dan bukannya pengambilan itu sendiri. Penambahbaikan yang memberikan pulangan adalah penylotan mengikut halaju, pembatasan atau pengklusteran di mana profil pesanan membenarkan, menjujukan laluan pengambilan, serta mengimbas kedua-dua lokasi dan produk.

Soalan lazim

Apakah itu pengambilan pesanan (order picking)? Proses memilih item dari lokasi penyimpanan untuk memenuhi pesanan pelanggan. Ini adalah peringkat di mana inventori yang disimpan menjadi pesanan khusus, dan ia biasanya menyumbang sekitar separuh daripada kos operasi gudang.

Apakah kaedah utama pengambilan pesanan? Pesanan tunggal (diskret), kelompok (batch), berbilang kelompok atau kluster, zon, zon pick-and-pass, gelombang (wave), dan pick-to-order. Selain itu, pengambilan dikelaskan mengikut unit sebagai pengambilan kepingan, kotak atau palet. Kebanyakan operasi menggabungkan beberapa kaedah — biasanya pengambilan zon di seluruh bangunan dengan pengelompokan di dalam setiap zon dan gelombang yang diselaraskan dengan waktu tutup pembawa.

Apakah perbezaan antara pengambilan kelompok (batch picking) dan pengambilan zon (zone picking)? Pengambilan kelompok bermakna seorang pengambil mengumpul produk yang sama untuk beberapa pesanan dalam satu perjalanan, yang kemudiannya diasingkan kepada pesanan individu. Pengambilan zon bermakna gudang dibahagikan kepada kawasan dan setiap pengambil hanya bekerja di zon mereka sendiri, dengan pesanan berbilang zon dipasang daripada beberapa sumbangan. Pengelompokan mengurangkan perjalanan bagi setiap unit; pembahagian zon mengurangkan perjalanan bagi setiap pengambil.

Apakah itu pengambilan kluster (cluster picking)? Mengambil beberapa pesanan sekaligus ke dalam bekas berasingan pada satu troli, memasukkan setiap unit terus ke dalam tote pesanan yang betul. Ia menggabungkan penjimatan perjalanan daripada pengambilan kelompok dengan ketepatan pengambilan mengikut pesanan, dan ia menghapuskan langkah pengasingan berasingan yang diperlukan oleh pengelompokan.

Pengambilan manual atau automatik — yang mana lebih baik? Automasi memberikan daya pemprosesan dan konsistensi dengan kos modal dan fleksibiliti, serta sesuai untuk volum yang tinggi dan stabil dengan rangkaian produk yang tetap. Pengambilan manual sesuai untuk kepelbagaian dan volum yang berubah-ubah. Kebanyakan operasi mendapat lebih banyak manfaat daripada slotting, pengelompokan dan penjujukan laluan pengambilan — yang hampir tidak menelan kos — berbanding daripada peralatan.

Bagaimanakah anda meningkatkan ketepatan pengambilan? Imbas lokasi dan produk pada setiap pengambilan, labelkan lokasi dengan jelas dan logik, elakkan menyimpan produk yang kelihatan serupa bersebelahan antara satu sama lain, susun senarai pengambilan mengikut lokasi, pastikan muka pengambilan sentiasa ditambah stok, dan jejak ketepatan di samping kelajuan dan bukannya mengukur kadar sahaja.

Mengapakah pengambilan pesanan begitu mahal? Kerana ia merupakan langkah yang paling intensif buruh, kerana perjalanan antara lokasi memakan sekitar separuh daripada masa pengambil dan tidak menambah nilai, dan kerana ralat di sini sampai terus kepada pelanggan sebagai pemulangan dan penggantian dan bukannya dikesan secara dalaman.

Ditulis oleh

↑ Kembali ke atas

Warehouse Wise

Warehouse Wise ialah perpustakaan panduan percuma dan bebas mengenai pengurusan inventori, pergudangan serta pemenuhan pesanan, yang ditulis untuk mereka yang benar-benar melakukan kerja tersebut — kakitangan gudang dan inventori baharu, perniagaan runcit dan e-dagang kecil yang sedang berkembang, serta sesiapa sahaja yang memegang stok dan ingin memahaminya dengan betul. Setiap panduan menjelaskan istilah, menunjukkan contoh kerja dengan angka sebenar jika perlu, dan terus pada intinya. Kami adalah bebas: kami tidak menjual perisian atau peralatan, kami tidak mengambil komisen daripada rujukan, dan panduan kami tidak disusun berdasarkan siapa yang membayar kami.