PAR level은 항상 보유해야 하는 품목의 최소 수량을 의미합니다. 재고가 이 수준 이하로 떨어지면, 설정된 최대치까지 다시 채울 수 있을 만큼 주문합니다. 이 용어는 “periodic automatic replenishment(주기적 자동 보충)”에서 유래했으며, 가장 간단하고 실용적인 보충 규칙입니다.
이 방식의 장점은 운영을 위해 거의 계산이 필요 없다는 것입니다. 누군가 선반을 확인하고 재고가 낮으면 목표 수량까지 주문을 넣습니다. 사용 시점에 복잡한 공식이나 시스템이 필요 없으며, 창고뿐만 아니라 주방의 식료품 저장실에서도 동일하게 작동합니다.
PAR level이란 무엇인가
PAR level은 하한선을 설정합니다. 즉, “어느 정도가 너무 낮은 수준인가?”라는 질문에 답을 제공합니다.
실무적으로 대부분의 운영에서는 두 가지 수치를 설정합니다:
PAR level (최소치) — 재고가 이 수량 아래로 떨어져서는 안 되는 기준점입니다. 물품을 새로 받는 데 걸리는 시간 동안의 예상 사용량과 여유분을 포함합니다.
최대치 (“주문 목표” 수준) — 보충할 목표 수량입니다. 보유 재고량을 제한하여 과잉 주문을 방지합니다.
이 두 수치 사이의 간격이 매번 주문하는 양이 되며, 그래서 PAR level 시스템을 때때로 min-max 시스템이라고 부르기도 합니다. PAR가 20이고 최대치가 60이라면, 선반에 14개가 남아 있을 때 46개를 주문하게 됩니다.
대부분의 보충 방식과 다른 점은 재고 수량이 주문을 유발한다는 것입니다. 실시간 재고 수치가 경고를 보내는 것이 아니라, 사람이나 루틴이 정해진 주기에 따라 물리적으로 확인하고 눈에 보이는 상황에 따라 행동합니다. 이는 대규모 운영에서는 약점이 될 수 있지만, 시스템 없이도 작동한다는 점이 바로 이 방식이 계속 사용되는 이유입니다.
PAR level vs 재주문점(Reorder point)
이 둘은 끊임없이 혼동되지만, 분명한 차이가 있습니다.
| PAR level | 재주문점 | |
|---|---|---|
| 정의 | 재고를 유지해야 하는 최소 수준 | 주문을 실행하는 트리거 수준 |
| 확인 방법 | 주기적인 물리적 검토 — 사람이 직접 확인 | 실시간 시스템 수치를 통한 지속적 확인 |
| 주문 트리거 | 검토 결과 재고가 PAR 이하일 때 | 재고가 특정 수준을 넘어서는 순간 |
| 주문 수량 | 가변적 — 최대치에 도달할 만큼 | 보통 고정적, 주로 EOQ 사용 |
| 계산 방식 | 리드 타임 동안의 사용량 + 여유분(주로 추정치) | 측정된 리드 타임 동안의 사용량 + 계산된 안전 재고 |
| 시스템 필요 여부 | 없음 | 영구 재고 기록 시스템 |
| 적합한 분야 | 소모품, 비품, 주방, 클리닉, MRO | 가용성과 비용이 모두 중요한 제품 |
실제로는 중첩되는 부분이 있습니다. 둘 다 리드 타임 동안의 수요와 여유분을 고려하며, 단일 품목에 대해서는 동일한 수치가 도출될 수도 있습니다. 차이점은 산술적인 것이 아니라 운영 방식에 있습니다.
실무적 차이: PAR level은 검토를 통해 이루어지고, 재주문점은 자동으로 실행됩니다. PAR level 시스템은 화요일에 확인하여 필요한 만큼 주문하지만, 재주문점 시스템은 요일과 상관없이 재고가 기준선을 넘는 즉시 알려줍니다.
상황별 선택: 검토 주기 사이에 품절이 발생하는 것이 비용 손실로 이어진다면, 실시간 기록을 기반으로 하는 재주문점이 더 안전합니다. 품목이 저렴하고 검토 주기가 잦으며, 정밀함보다 단순함이 더 중요하다면 PAR level이 더 낫습니다. 아무도 정확한 실시간 기록을 유지하지 않는 상황에서 재주문점을 사용하는 것은 두 방식 모두보다 나쁜 결과를 초래합니다.
PAR level이 중요한 이유
문구류 보관함 문제를 방지합니다. 포장재, 라벨, 청소 도구 또는 소모품이 떨어지면 판매용 제품이 떨어진 것만큼이나 업무가 마비됩니다. 하지만 이런 품목들은 개별적으로는 저렴하기 때문에 제대로 된 보충 계산을 거치지 않는 경우가 많습니다.
과잉 주문을 제한합니다. 최대치는 최소치만큼 중요합니다. 최대치가 없으면 “재고가 부족하니 많이 주문해”라는 식의 계획 없는 과잉 재고가 발생합니다.
부패하기 쉬운 품목의 낭비를 줄입니다. 짧은 검토 주기에 따른 실제 사용량을 기반으로 PAR를 설정하면, 안전하다고 느껴지는 양이 아니라 부패하기 전에 소비될 양만 보유하게 됩니다.
일상적인 결정에서 판단의 개입을 제거합니다. 확인을 담당하는 사람은 사용률이나 리드 타임을 알 필요가 없습니다. 그 정보는 이미 선반 라벨의 수치에 녹아 있기 때문입니다.
업무 위임이 가능해집니다. PAR level 시스템은 체크리스트만 있으면 누구나 운영할 수 있으며, 이것이 바로 주방과 클리닉에서 이 방식을 사용하는 이유입니다.
감사가 가능합니다. 기록된 PAR level은 누군가가 내린 결정의 결과물입니다. “보통 몇 박스 주문해요”와는 차원이 다릅니다.
PAR level 계산 방법
PAR level = (일일 평균 사용량 × 일 단위 리드 타임) + 안전 여유분
일일 평균 사용량. 대표적인 기간 동안의 실제 소비량에서 산출합니다. 주간 패턴이 있는 품목은 임의의 기간이 아닌 전체 주 단위로 평균을 냅니다.
일 단위 리드 타임. 주문 시점부터 물품을 사용할 수 있는 시점까지의 기간입니다. 단순히 배송뿐만 아니라 입고 및 적재 시간까지 포함합니다. 공급업체가 제시한 수치보다는 최근 주문 데이터를 기준으로 측정하십시오.
안전 여유분. 바쁜 시기나 배송 지연에 대비합니다. 저가 소모품의 경우 리드 타임 수요의 25–50% 정도를 경험칙으로 잡는 것이 보통 충분합니다. 품절 시 비용 손실이 큰 품목은 안전 재고로 적절히 산정하십시오.
대부분의 공식에서 빠뜨리는 한 가지 추가 요소: 지속적인 확인이 아닌 주간 단위로 검토한다면, PAR는 검토 주기 사이의 사용량도 포함해야 합니다. 그렇지 않으면 수요일에 재고가 PAR 이하로 떨어져도 월요일 확인 때까지 그대로 방치될 수 있습니다.
PAR level = (일일 평균 사용량 × (리드 타임 + 검토 주기)) + 안전 여유분
이것이 주기적으로 검토되는 모든 품목에 적용해야 할 공식이며, 검토 주기를 잊는 것이 실무에서 PAR level이 너무 낮게 설정되는 가장 흔한 이유입니다.
적용 사례
한 카페에서 테이크아웃용 커피 컵의 PAR level을 설정합니다.
입력 데이터:
- 평균 사용량: 하루 240개
- 최근 몇 번의 주문을 통해 측정한 공급업체 리드 타임: 3일
- 재고 검토 및 주문 주기: 7일마다
- 컵 포장 단위: 1,000개입 박스
1단계 — 리드 타임 동안의 사용량. 240 × 3 = 720개
2단계 — 검토 주기 동안의 사용량. 240 × 7 = 1,680개
3단계 — 여유분. 바쁜 주말에는 하루 사용량이 약 320개까지 늘어납니다. 평균이 아닌 이 수치로 3일간의 수요를 대비하면 (320 − 240) × 3 = 240개가 추가됩니다. 여유분을 300개로 반올림합니다.
4단계 — PAR level.
PAR level = (240 × (3 + 7)) + 300 = 2,400 + 300 = 2,700개
5단계 — 최대치. 약 3주 치 이상의 재고를 보유하지 않기로 하고, 박스 단위로 주문합니다. 3주는 5,040개이므로 최대치를 5,000개(5박스)로 설정합니다.
운영 방식. 매주 월요일 누군가 컵 개수를 셉니다. 개수가 2,700개 이하이면 5,000개가 되도록 박스 단위로 주문합니다. 선반에 2,400개가 있다면 2,600개를 주문해야 하므로 3박스를 주문합니다.
왜 720개가 아니라 2,700개인가. 리드 타임만 고려했다면, 검토 다음 날 재고가 720개로 떨어지고 이후 6일 동안 1,440개를 소비하며 아무도 확인하지 않는 상황이 발생할 수 있습니다. 4일째에 재고가 바닥날 것입니다. 계산에서 검토 주기는 선택 사항이 아닙니다.
PAR 레벨 계산기
주기적으로 보충하는 모든 품목에 대해 이 계산법을 활용하십시오.
| 단계 | 항목 | 수치 |
|---|---|---|
| 1 | 최근 대표 기간 동안 사용된 단위 수량 | |
| 2 | 해당 기간의 일수 | |
| 3 | 일일 평균 사용량 = 1단계 ÷ 2단계 | |
| 4 | 리드 타임(일 단위, 발주부터 사용 가능 시점까지) | |
| 5 | 검토 주기(일 단위, 재고 확인 빈도) | |
| 6 | 3단계 × (4단계 + 5단계) | |
| 7 | 안전 버퍼 — 리드 타임 동안 바쁜 날의 추가 사용량 | |
| 8 | PAR 레벨 = 6단계 + 7단계 | |
| 9 | 최대 레벨 — 보유하고자 하는 최대 재고량 | |
| 10 | 발주 수량 = 9단계 − 현재 재고량, 케이스 단위로 반올림 |
참고용 계산 예시: 일일 사용량 240개, 리드 타임 3일, 검토 주기 7일. 240 × 10 = 2,400. 여기에 버퍼 300을 더하면 PAR 레벨은 2,700이 되며, 최대 재고량은 5,000으로 설정합니다.
결과 검토를 위한 세 가지 질문. 최대 재고량이 공급업체의 MOQ를 초과합니까? 케이스나 팔레트 단위로 적절하게 반올림되었습니까? PAR 레벨과 발주 수량을 합친 양이 현재 보관 공간에 적합합니까?
PAR 레벨을 사용하는 산업
레스토랑 및 외식업. 이 용어가 처음 시작된 곳입니다. PAR 레벨은 식재료 및 소모품별로 설정되며, 종종 요일별로 다른 레벨을 적용하고 준비 목록(prep list)을 기준으로 검토합니다. 유통기한이 짧기 때문에 최소치만큼이나 최대치 설정이 중요합니다. 과다 발주는 비용뿐만 아니라 폐기물을 발생시키기 때문입니다.
의료 및 보건업. PAR 레벨은 병동, 수술실, 진료실 수준에서 드레싱, 장갑, 주사기, 일회용 기구 등의 공급품을 관리합니다. 비용보다는 가용성이 핵심입니다. 시술 도중 재고가 떨어지는 것은 허용될 수 없으므로 버퍼를 의도적으로 넉넉하게 잡고 검토 빈도를 높게 유지합니다. 유통기한 관리도 병행되므로 레벨 설정만큼이나 재고 회전이 중요합니다.
호텔 및 숙박업. 린넨, 세면도구, 청소 용품, 미니바 재고 등이 해당됩니다. 객실 점유율에 따라 사용량을 예측할 수 있어 PAR 레벨이 매우 정확하게 작동하는 분야입니다.
일반 소매 및 창고업. 판매용 상품보다는 박스, 테이프, 라벨, 팔레트, 보호 장구, 지게차 소모품 등 MRO 및 포장재 관리에 주로 사용됩니다. 판매용 재고는 일반적으로 재주문점(reorder point)과 EOQ를 통한 정밀한 관리가 필요하지만, 소모품은 그 정도의 노력을 들일 가치가 낮은 경우가 많습니다.
제조업. 라인 사이드 소모품 및 저가 부품에 PAR 레벨을 적용하여, 품목마다 구매 주문서를 작성하지 않고도 작업대에 재고를 유지합니다.
실험실 및 동물병원. 시약, 소모품, 관리 대상 품목 등 재고 부족이 업무 중단을 초래하고 유통기한 관리가 필수적인 곳에서 사용됩니다.
공통점은 가용성이 중요하고, 정밀한 관리에 들이는 노력 대비 가치가 낮으며, 누군가 일정에 맞춰 선반을 확인하는 것이 현실적으로 가능한 품목들이라는 점입니다.
PAR 레벨 설정 및 검토 모범 사례
추측이 아닌 측정된 사용량을 기준으로 하십시오. 수년간 발주를 담당해 온 사람의 직관보다 한 달간의 실제 소비 데이터가 훨씬 정확합니다.
계산 시 검토 주기를 포함하십시오. 가장 흔한 실수이며, 이로 인해 PAR 레벨이 적절해 보여도 결국 재고가 바닥나는 상황이 발생합니다.
최소치뿐만 아니라 최대치도 설정하십시오. 최대치가 없으면 시스템은 재고 부족은 막을 수 있어도 과잉 재고는 방치하게 됩니다.
재고가 있는 곳에 레벨을 기록하십시오. 선반 라벨에 PAR 레벨과 최대치를 표시하면 5초 만에 확인이 가능하며 누구나 업무를 수행할 수 있습니다.
사용량 변화에 따라 계절별, 요일별로 조정하십시오. 레스토랑의 주말 PAR 레벨은 화요일과 같을 수 없습니다. 보통 2~3가지의 계절별 설정이면 충분합니다.
분기별로 검토하십시오. 또한 사용량, 공급업체, 리드 타임에 변화가 생기면 즉시 검토해야 합니다. 한 번 설정하고 다시 보지 않는 레벨은 시간이 지나면서 자연스럽게 현실과 동떨어지게 됩니다.
발주가 전혀 없는 품목은 주의하십시오. 레벨이 너무 높을 가능성이 큽니다. 반대로 매 검토 때마다 발주되는 품목은 레벨이 너무 낮거나 검토 주기가 너무 긴 것입니다.
레벨과 함께 유통기한을 관리하십시오. 날짜가 있는 모든 품목은 FEFO 방식으로 회전시키고, 최대 재고량이 가장 짧은 유통기한 내에 소비될 수 있는 양을 초과하지 않는지 확인하십시오.
정확하게 카운트하십시오. PAR 레벨은 실제 재고를 직접 세는 것에 전적으로 의존합니다. 기억에 의존하거나 아무도 검증하지 않는 시스템 수치만 믿는 것은 이 방법의 취지를 무색하게 합니다.
상위 관리 단계로 넘어갈 시점을 파악하십시오. 품목의 가치, 물량, 재고 부족 시 손실 비용이 충분히 크다면, PAR 레벨 방식에서 벗어나 적정 안전 재고를 포함한 재주문점 방식으로 전환하십시오. PAR 레벨은 소모품에는 적합하지만, 상업적으로 중요한 품목을 관리하기에는 다소 투박한 도구입니다.
더 알아보기
- 재주문점이란 무엇인가 — 판매용 재고를 위한 계산된 대안.
- 안전 재고란 무엇인가 — 버퍼 규모를 적절히 산정하는 방법.
- 재고의 유형 — MRO와 소모품의 위치.
- 재고 관리 기법 — Min-Max 관리와 다른 대안들.
- FEFO란 무엇인가 — 유통기한이 있는 품목의 회전 관리.
- 재고 통제란 무엇인가 — 그 바탕이 되는 실사 규율.
핵심 요약
PAR 레벨은 정기적인 검토를 통해 유지되는 최소 재고량이며, 설정된 최대치까지 다시 채워 넣는 방식입니다. 리드 타임과 검토 주기를 합친 기간 동안의 평균 사용량을 기준으로 계산하고, 버퍼를 추가한 뒤 최대치도 함께 설정하십시오. 상한선이 없는 PAR 레벨은 재고 부족은 막을 수 있어도 과잉 재고는 전혀 통제하지 못하기 때문입니다.
자주 묻는 질문
PAR 레벨이란 무엇인가요? 항상 보유해야 하는 품목의 최소 수량을 의미합니다. 정기 점검 시 재고가 해당 수준 이하로 떨어지면, 설정된 최대치까지 다시 채울 수 있을 만큼 주문합니다. 이 용어는 “periodic automatic replenishment(주기적 자동 보충)”에서 유래되었습니다.
PAR 레벨은 어떻게 계산하나요? 일일 평균 사용량에 리드 타임과 검토 주기를 더한 값을 곱한 뒤, 바쁜 시기나 배송 지연에 대비한 안전 재고를 추가합니다. 검토 주기를 포함하는 것이 필수적이며, 이를 생략하는 것이 실무에서 PAR 레벨이 너무 낮게 설정되는 가장 흔한 이유입니다.
PAR 레벨과 재주문점(reorder point)의 차이점은 무엇인가요? PAR 레벨은 주기적인 실물 점검을 통해 확인하며 최대치까지 보충하는 주문을 유발합니다. 반면 재주문점은 실시간 시스템 기록을 바탕으로 지속적으로 작동하며, 일반적으로 고정된 주문 수량을 유발합니다. PAR 레벨은 검토를 거치고, 재주문점은 자동으로 발동됩니다. PAR 레벨은 별도의 시스템이 필요 없기 때문에 소모품 관리에 주로 사용됩니다.
PAR 레벨은 얼마나 자주 검토해야 하나요? 품목의 사용량과 리드 타임에 따라 재고 수준을 검토하십시오. 회전율이 높은 신선 식품은 매일, 대부분의 소모품은 매주 검토하는 것이 좋습니다. 레벨 자체에 대한 검토는 분기별로 수행하며, 사용량, 공급업체 또는 리드 타임에 변경 사항이 있을 경우 즉시 재검토해야 합니다.
PAR 레벨과 주문 수량은 같은 것인가요? 아닙니다. PAR 레벨은 보유해야 할 최소 수량입니다. 주문 수량은 실사 수량과 최대 레벨 간의 차이이므로 검토할 때마다 달라집니다. PAR 레벨과 함께 최대 레벨을 설정해야 주문을 체계적으로 관리할 수 있습니다.
어떤 산업에서 PAR 레벨을 사용하나요? 외식 및 식품 서비스, 의료 및 병원 환경, 호텔, 실험실 및 동물 병원, 그리고 대부분의 기업에서 MRO 및 포장 소모품 관리에 사용합니다. 공통적인 특징은 가용성이 중요하고, 품목의 가치가 낮아 정밀한 관리에 큰 노력을 들일 필요가 없으며, 담당자가 일정에 맞춰 선반을 직접 확인할 수 있는 경우입니다.
PAR 레벨이 너무 낮으면 어떻게 되나요? 검토 주기 사이에 재고가 소진됩니다. 일반적인 원인은 계산 시 검토 주기를 누락하여 리드 타임만 고려했기 때문입니다. 즉, 점검 다음 날 재고가 PAR 레벨 아래로 떨어져 다음 점검 때까지 부족 상태가 지속될 수 있습니다. 검토 주기를 계산에 포함하고 바쁜 주간을 기준으로 다시 테스트해 보십시오.
Warehouse Wise는 재고 관리, 창고 운영 및 주문 처리에 관한 무료 독립 가이드 라이브러리입니다. 창고 및 재고 관리 신입 직원, 성장 중인 소규모 소매 및 이커머스 기업, 그리고 재고를 보유하고 이를 제대로 이해하고자 하는 모든 실무자를 위해 작성되었습니다. 모든 가이드는 핵심 용어를 설명하고 실제 수치를 활용한 예시를 제시하며, 불필요한 내용은 배제합니다. 우리는 철저히 독립적으로 운영됩니다. 소프트웨어나 장비를 판매하지 않으며, 추천을 통해 수수료를 받지도 않습니다. 또한, 대가에 따라 가이드의 순위를 매기지 않습니다.