वेयरहाउस को व्यवस्थित करने का अर्थ है जगह, स्टॉक और काम को इस तरह से व्यवस्थित करना कि सामान कम से कम यात्रा के साथ एक दिशा में आगे बढ़े, हर चीज़ का एक रिकॉर्डेड स्थान हो, और कोई भी बिना किसी से पूछे कुछ भी ढूंढ सके। यदि इसे क्रमबद्ध तरीके से किया जाए, तो इसमें कुछ सप्ताह लगते हैं और बहुत कम खर्च आता है।
अमेरिकी अंग्रेजी में इसे organize और ब्रिटिश अंग्रेजी में organise लिखा जाता है; दोनों ही स्थितियों में काम एक ही है।
व्यक्तिगत कार्यों की तुलना में क्रम अधिक मायने रखता है। फ्लो (प्रवाह) को डिज़ाइन करने से पहले रैक खरीदना, या लोकेशन लेबल करने से पहले सॉफ़्टवेयर इंस्टॉल करना, यही कारण है कि वेयरहाउस को व्यवस्थित करना एक महंगा प्रोजेक्ट बन जाता है जो कुछ भी नहीं बदलता है।
वेयरहाउस संगठन क्यों मायने रखता है
उत्पादकता। यात्रा (ट्रैवल) पिकिंग समय का लगभग आधा हिस्सा है और पिकिंग वेयरहाउस लागत का लगभग आधा है। संगठन मुख्य रूप से पैदल चलने को कम करने का अभ्यास है, जो इसे उपलब्ध सबसे सस्ता उत्पादकता लीवर बनाता है।
सटीकता। एक साथ रखे गए समान उत्पाद, बिना लेबल वाली लोकेशन और स्टॉक को जहां भी जगह मिली वहां रख देना, पिकिंग त्रुटियों के तीन सबसे बड़े कारण हैं। ये तीनों तकनीकी के बजाय संगठनात्मक हैं।
जगह। एक अव्यवस्थित वेयरहाउस आमतौर पर उस क्यूबिक स्पेस का केवल एक हिस्सा उपयोग करता है जिसके लिए वह भुगतान कर रहा है। पुनर्गठन अक्सर अधिक जगह लेने के निर्णय को टाल देता है, जो कि एक बड़ी लागत की बचत है।
प्रशिक्षण की गति। एक व्यवस्थित बिल्डिंग में, एक नया कर्मचारी स्क्रीन पर दी गई लोकेशन का पालन करता है। एक अव्यवस्थित बिल्डिंग में, सटीकता इस बात पर निर्भर करती है कि चीजें कहां हैं — जिसमें हफ़्तों लग जाते हैं और जब कोई कर्मचारी नौकरी छोड़ता है, तो वह जानकारी भी साथ चली जाती है।
सुरक्षा। स्पष्ट गलियारे (aisles), पैदल चलने वालों और वाहनों के लिए अलग रास्ते और अच्छी दृश्यता दुर्घटनाओं को रोकती है। भीड़भाड़ देरी और चोट दोनों का कारण बनती है, और इन दोनों की जड़ एक ही है।
स्टॉक सटीकता। गिनती तभी सार्थक होती है जब सामान के पास निर्धारित स्थान हों। इसके बिना, गिनती से ऐसे आंकड़े मिलते हैं जिन पर कोई कार्रवाई नहीं की जा सकती।
चरण 1 — फ्लो के लिए फ्लोर प्लान डिज़ाइन करें
शेल्विंग से नहीं, मूवमेंट से शुरुआत करें।
वास्तव में क्या होता है उसे मैप करें। सामान कहां आता है, कहां जांचा जाता है, कहां स्टोर किया जाता है, कहां पिक किया जाता है, कहां पैक किया जाता है, और कहां से बाहर निकलता है। वहां चलें और उसका नक्शा बनाएं, जिसमें उन रास्तों को शामिल करें जिनका लोग वास्तव में उपयोग करते हैं, न कि उन रास्तों को जिनका उन्हें उपयोग करना चाहिए।
एक दिशा का लक्ष्य रखें। सामान को बिल्डिंग के माध्यम से यात्रा करनी चाहिए — एक तरफ से अंदर, दूसरी तरफ से बाहर — न कि क्रॉस करना और वापस मुड़ना। क्रॉसिंग फ्लो से भीड़भाड़ होती है, और भीड़भाड़ से देरी और दुर्घटनाएं होती हैं।
लेआउट आकार चुनें। सीधा फ्लो (straight-through flow) उन बिल्डिंगों के लिए उपयुक्त है जिनके दोनों सिरों पर दरवाजे हैं। यू-आकार (U-shape), जिसमें रिसीविंग और डिस्पैच एक ही तरफ होते हैं, सिंगल-डॉक बिल्डिंग के लिए उपयुक्त है और दोनों सिरों के बीच स्टाफ और उपकरणों को साझा करता है। एल-आकार (L-shape) अजीब आकार वाली जगहों के लिए उपयुक्त है।
प्रत्येक कार्य को पर्याप्त जगह दें। पुटअवे से पहले सामान उतारने और जांचने के लिए रिसीविंग को जगह की आवश्यकता होती है। डिस्पैच को सबसे व्यस्त दिन के हिसाब से स्टेजिंग एरिया की आवश्यकता होती है, न कि औसत दिन के हिसाब से। रिटर्न के लिए अपना अलग क्षेत्र होना चाहिए, जो गुड्स-इन से अलग हो। कम जगह वाला स्टेजिंग सबसे आम डिज़ाइन दोष है और यह गलियारों में फैल जाता है।
उपकरणों के अनुसार गलियारों का आकार तय करें। चौड़े गलियारे सुरक्षित होते हैं लेकिन जगह बर्बाद करते हैं; संकीर्ण गलियारों में अधिक सामान रखा जा सकता है लेकिन उसके लिए रीच ट्रकों की आवश्यकता होती है जो काफी महंगे होते हैं। ट्रक और गलियारे का निर्णय एक साथ लें।
इस पर अधिक विस्तृत जानकारी warehouse layout design में दी गई है।
चरण 2 — सही स्टोरेज और रैकिंग चुनें
स्टोरेज का मिलान इस बात से करें कि आप वास्तव में क्या रखते हैं और आप इसे कैसे पिक करते हैं।
पैलेट इन, पैलेट आउट — selective pallet racking लचीला विकल्प है, जो फर्श की जगह की कीमत पर हर पैलेट तक सीधी पहुंच प्रदान करता है।
कुछ उत्पादों के कई पैलेट — ड्राइव-इन, पुश-बैक या पैलेट शटल सिस्टम प्रति वर्ग मीटर कहीं अधिक स्टोर करते हैं, लेकिन इसमें तुरंत पहुंच की कमी होती है। उच्च-वॉल्यूम लाइनों के लिए यह फायदेमंद है, लेकिन व्यापक रेंज के लिए खराब है।
केस पिकिंग — ग्राउंड-लेवल पिक फेस और उसके ऊपर रिज़र्व स्टॉक के साथ पैलेट रैकिंग।
पीस पिकिंग — शेल्विंग और बिन्स, पैलेट रैकिंग नहीं। पैलेट गलियारे से पीस पिकिंग करने से जगह और चलने का समय बर्बाद होता है।
लंबी या अजीब वस्तुएं — लकड़ी, पाइप और प्रोफाइल के लिए कैंटिलीवर रैकिंग।
यूनिट प्रकारों को अलग करें। एक ही क्षेत्र से पीस पिकिंग, केस पिकिंग और पैलेट हैंडलिंग करना वेयरहाउस द्वारा किए जाने वाले सबसे महंगे समझौतों में से एक है। प्रत्येक को अपना ज़ोन दें, जिसे उस काम के लिए डिज़ाइन किया गया हो।
ऊंचाई का उपयोग करें। स्प्रिंकलर, लाइटिंग, दरवाजे की ऊंचाई और ट्रक लिफ्ट द्वारा निर्धारित सीमाओं तक, यह आपके पास उपलब्ध सबसे सस्ती क्षमता है। एक mezzanine floor खाली ऊंचाई को उपयोगी क्षेत्र में बदल देता है, जिसकी लागत नई बिल्डिंग बनाने की तुलना में बहुत कम होती है।
चरण 3 — अपनी इन्वेंट्री को स्लॉट करें
स्लॉटिंग यह तय करना है कि कौन सा उत्पाद कहां जाएगा, और यह पूरी प्रक्रिया में सबसे अधिक रिटर्न देने वाला चरण है क्योंकि यह मुफ्त है।
सबसे तेज़ बिकने वाले उत्पादों को डिस्पैच के सबसे करीब रखें। अपने उत्पादों को पिक फ्रीक्वेंसी के आधार पर रैंक करें — मूल्य या वॉल्यूम के आधार पर नहीं — और टॉप लाइनों को पैकिंग क्षेत्र के सबसे करीब और कमर से कंधे के बीच आरामदायक काम करने वाली ऊंचाई पर रखें।
गोल्डन ज़ोन का उपयोग करें। फर्श के स्तर पर या सिर के ऊपर की ऊंचाई पर रखी वस्तुओं को पिक करने में काफी अधिक समय लगता है और इससे चोट लगने का खतरा भी अधिक होता है। उस आसान ऊंचाई को उन लाइनों के लिए आरक्षित रखें जिन्हें सबसे अधिक बार पिक किया जाता है।
इसे औपचारिक बनाने के लिए ABC analysis का उपयोग करें। ए (A) आइटम को प्रमुख स्थानों पर सख्त नियंत्रण के साथ रखें, बी (B) आइटम को बीच में, और सी (C) आइटम को जहां भी जगह बचे। यही वर्गीकरण फिर आपकी गिनती की आवृत्ति निर्धारित करता है।
एक साथ बिकने वाले उत्पादों को समूहबद्ध करें। यदि दो आइटम नियमित रूप से एक ही ऑर्डर में दिखाई देते हैं, तो उन्हें एक-दूसरे के पास स्टोर करने से बिना किसी सिस्टम बदलाव के यात्रा कम हो जाती है।
दिखने में समान उत्पादों को अलग करें। आस-पास के बे (bays) में समान पैकेजिंग गलत पिकिंग का सबसे बड़ा कारण है। समान दिखने वाले उत्पादों को जानबूझकर अलग-अलग रखें।
कम से कम सालाना री-स्लॉट करें। ऑर्डर प्रोफाइल बदलते रहते हैं और लेआउट नहीं। दो साल पहले जो लेआउट सही था, वह आज चुपचाप हर दिन आपकी चलने की दूरी और लागत बढ़ा रहा है।
चरण 4 — लोकेशन को लेबल करें और साइनेज जोड़ें
यह वह चरण है जो बाकी सब कुछ काम करने योग्य बनाता है, और इसे ही सबसे अधिक बार छोड़ दिया जाता है।
एक लोकेशन स्कीम अपनाएं — गलियारा (aisle), बे (bay), स्तर (level), स्थिति (position) — और इसे हर जगह लागू करें। A-12-3-B जैसा कुछ ऐसा होना चाहिए जिसे कोई भी अपने पहले दिन ही पढ़ सके।
हर लोकेशन को लेबल करें, जिसमें फर्श के क्षेत्र, स्टेजिंग लेन और बल्क बे शामिल हैं। बिना लेबल वाली लोकेशन को रिकॉर्ड नहीं किया जा सकता है, और उसमें रखा स्टॉक प्रभावी रूप से खो जाता है।
पढ़ने की दूरी के अनुसार लेबल का आकार रखें। ज़मीन के स्तर पर पढ़ा जाने वाला लेबल छोटा हो सकता है; ऊंचाई पर फोर्कलिफ्ट से पढ़ा जाने वाला लेबल काफी बड़ा होना चाहिए। ऊंची लोकेशन के लिए रेट्रो-रिफ्लेक्टिव या लटकने वाले संकेतों का उपयोग करें।
गलियारों के दोनों सिरों पर संकेत लगाएं, जिसमें बड़े अक्षर हों जो क्रॉस गलियारे से दिखाई दें।
टिकाऊ लेबल का उपयोग करें। लेज़र प्रिंट के बजाय थर्मल ट्रांसफर, और ठंडे क्षेत्रों में फ्रीज़र-ग्रेड एडहेसिव का उपयोग करें — साधारण एडहेसिव विफल हो जाते हैं और आपको लेबल फर्श पर मिलेंगे।
उत्पादों के साथ-साथ लोकेशन पर भी बारकोड लगाएं। लोकेशन को स्कैन करने से यह पुष्टि होती है कि पिकर सही जगह पर है, जो आस-पास के बे वाली त्रुटि को पकड़ लेता है जिसे केवल लोकेशन लेबल नहीं पकड़ पाते।
फर्श को चिह्नित करें। पैदल चलने वालों के रास्ते, वाहनों के रास्ते, स्टेजिंग क्षेत्र और दरवाजों व इलेक्ट्रिकल पैनल के सामने ‘कीप-क्लियर’ ज़ोन को चिह्नित करें।
चरण 5 — सिस्टम सेट करें
हर उत्पाद को एक अद्वितीय SKU दें जो एक स्कीम का पालन करता हो, जिसमें लीडिंग ज़ीरो और O व I अक्षरों से बचें।
हर उत्पाद को एक लोकेशन के साथ रिकॉर्ड करें। एक उत्पाद कई लोकेशन पर हो सकता है; सिस्टम को उन सभी के बारे में पता होना चाहिए।
सबसे पहले रिसीविंग पर scanning शुरू करें, फिर पिकिंग पर। गुड्स-इन वह जगह है जहां त्रुटियां प्रवेश करती हैं और जहां उन्हें रोकना सबसे सस्ता है।
फिर एक WMS पर विचार करें। लेबल वाली लोकेशन और सुसंगत प्रक्रियाओं पर लागू सॉफ़्टवेयर पहले से काम कर रही चीजों को और बेहतर बनाता है। यदि इसे पहले लागू किया जाता है, तो यह अव्यवस्था को स्वचालित कर देता है — जो वेयरहाउस प्रौद्योगिकी परियोजनाओं में सबसे आम और सबसे महंगी विफलता है।
चरण 6 — 5S लागू करें और उसे बनाए रखें
संगठन तब तक बिखर जाता है जब तक कोई उसे बनाए न रखे। 5S पद्धति एक मानक ढांचा है और यह केवल प्रक्रियात्मक होने के बजाय वास्तव में उपयोगी है।
सॉर्ट (Sort)। जो भी सामान वहां का नहीं है उसे हटा दें — पुराना स्टॉक, टूटा हुआ उपकरण, ऐसी पैकेजिंग जिसका कोई उपयोग नहीं करता, या तीन साल पुराना कोई पैलेट। केवल इतना करने से ही आमतौर पर काफी जगह खाली हो जाती है।
सेट इन ऑर्डर (Set in order)। जो कुछ भी बचता है, उसके लिए एक निश्चित स्थान तय करें। जिन चीजों का उपयोग सबसे अधिक होता है, उन्हें उनके उपयोग के स्थान के सबसे करीब रखें। इसमें स्टॉक के साथ-साथ उपकरण और उपभोग्य वस्तुएं भी शामिल हैं।
शाइन (Shine)। फर्श साफ रखें, गलियारे खाली रखें और उपकरणों का रखरखाव करें। दिखावे से परे, एक साफ फर्श वह जगह है जहाँ आप किसी रिसाव, क्षतिग्रस्त रैक या फैलाव को किसी बड़ी दुर्घटना का रूप लेने से पहले ही देख सकते हैं।
स्टैंडर्डाइज (Standardise)। प्रत्येक क्षेत्र कैसा दिखना चाहिए और प्रत्येक प्रक्रिया कैसे चलनी चाहिए, इसे लिखित रूप में रखें। हर चीज के लिए एक पेज। इसका लाभ तब मिलता है जब हर कोई इसे एक ही तरीके से करता है।
सस्टेन (Sustain)। एक निर्धारित समय पर ऑडिट करें और इसके लिए एक जिम्मेदार व्यक्ति नियुक्त करें। इस चरण के बिना, अन्य चार चरण एक तिमाही के भीतर ही बेकार हो जाते हैं, यही कारण है कि 5S कार्यक्रम सफल होने की तुलना में अधिक बार विफल होते हैं।
चरण 7 — सुरक्षा को शामिल करें
लोगों को वाहनों से अलग रखें। पैदल चलने वालों के लिए चिह्नित रास्ते, क्रॉसिंग पॉइंट पर बैरियर और जहाँ संभव हो अलग दरवाजे रखें। किसी भी वेयरहाउस में यह सबसे महत्वपूर्ण सुरक्षा उपाय है।
रैकिंग की सुरक्षा करें। कॉलम गार्ड, गलियारे के अंत में बैरियर और रैक-एंड प्रोटेक्टर की लागत फोर्कलिफ्ट की टक्कर की तुलना में बहुत कम होती है, और रैकिंग को होने वाला नुकसान धीरे-धीरे बढ़ता है जिसे नजरअंदाज करना आसान है।
रैकिंग का नियमित निरीक्षण करें — एक सक्षम व्यक्ति द्वारा नियमित रूप से दृश्य जांच और सालाना एक औपचारिक विशेषज्ञ निरीक्षण सामान्य मानक है। क्षतिग्रस्त अपराइट्स को खाली करवाएं और बदलें, न कि उनकी मरम्मत करें।
हर रैक पर लोड नोटिस प्रदर्शित करें, और उनका पालन करें।
दृष्टि रेखा (sightlines) को साफ रखें, विशेष रूप से गलियारों के अंत और अंधे मोड़ों पर। जहाँ आप नहीं देख सकते, वहाँ दर्पण लगाएं।
उचित प्रकाश व्यवस्था रखें। खराब रोशनी से पिकिंग में गलतियां और दुर्घटनाएं दोनों होती हैं।
अग्नि सुरक्षा मार्गों और उपकरणों को साफ रखें। निकास द्वारों, अग्निशामक यंत्रों या इलेक्ट्रिकल पैनल के सामने कभी भी कुछ भी न रखें।
भारी सामान को नीचे रखें। सुरक्षा के लिए और इसलिए भी क्योंकि ऊंचाई से सामान उठाने के कारण ही पीठ में चोट लगती है।
चरण 8 — टीम को प्रशिक्षित करें और जिम्मेदारी सौंपें
लिखित प्रक्रिया के अनुसार प्रशिक्षण दें, न कि उस तरीके से जैसे हर व्यक्ति हमेशा से करता आया है। व्यक्तियों के बीच काम करने के तरीके में अंतर ही गलतियों का कारण बनता है।
प्रत्येक क्षेत्र को एक मालिक (जिम्मेदार व्यक्ति) दें। एक ऐसा क्षेत्र जहाँ एक नामित व्यक्ति जिम्मेदार हो, वह व्यवस्थित रहता है; जो क्षेत्र सबका है, वह किसी का नहीं होता।
लोगों को आंकड़े दिखाएं। जहाँ काम होता है, वहीं सटीकता और थ्रूपुट प्रदर्शित करने से व्यवहार में बदलाव प्रबंधन को भेजे जाने वाले किसी भी रिपोर्ट की तुलना में अधिक प्रभावी ढंग से आता है।
काम करने वाले लोगों से पूछें। जो पिकर दिन में दो सौ बार एक ही रास्ता तय करता है, वह जानता है कि समय कहाँ बर्बाद हो रहा है। यह वेयरहाउस में सुधार का सबसे सस्ता स्रोत है और इसका उपयोग अक्सर नहीं किया जाता है।
चरण 9 — मापें और समीक्षा करें
कुछ चुनिंदा warehouse KPIs को ट्रैक करें: इन्वेंट्री रिकॉर्ड सटीकता, पिकिंग सटीकता, पिक रेट, ऑर्डर साइकिल टाइम और स्पेस यूटिलाइजेशन।
प्रत्येक थ्रूपुट माप को गुणवत्ता माप के साथ जोड़ें। केवल पिक रेट पर ध्यान देने से सटीकता की कीमत पर गति बढ़ जाती है।
रुझानों (trends) को पढ़ें, बिंदुओं को नहीं। एक महीना केवल शोर है; एक ही दिशा में तीन महीने का डेटा एक संकेत है।
अपने वर्तमान ऑर्डर प्रोफाइल के अनुसार सालाना लेआउट की समीक्षा करें, और री-स्लॉट करें।
बचने योग्य सामान्य गलतियां
फ्लो डिजाइन करने से पहले रैकिंग खरीदना। यह सबसे महंगी गलती है, क्योंकि इसे बदलना मुश्किल होता है।
लोकेशन लेबलिंग को छोड़ना। इसके बाद की हर चीज इसी पर निर्भर करती है, और यह सूची में सबसे कम दिलचस्प काम है।
पहले सॉफ्टवेयर इंस्टॉल करना। बिना लेबल वाली लोकेशन और असंगत प्रक्रियाओं के ऊपर WMS लगाने से गलत आंकड़े और तेजी से मिलते हैं।
पिक फ्रीक्वेंसी के बजाय प्रोडक्ट फैमिली के अनुसार स्लॉटिंग करना। यह सहज और साफ-सुथरा लग सकता है, लेकिन यह गलत है — यह धीमी गति से बिकने वाले सामान को प्रमुख स्थानों पर रख देता है क्योंकि वे कैटलॉग में तेज बिकने वाले सामान के बगल में होते हैं।
एक जैसे दिखने वाले उत्पादों को एक साथ रखना। यह पुटअवे के लिए सुविधाजनक है लेकिन गलत पिकिंग का सबसे बड़ा कारण है।
स्टेजिंग और रिटर्न क्षेत्रों को छोटा रखना। दोनों ही गलियारों में फैल जाते हैं, जहाँ से भीड़भाड़ शुरू होती है।
वर्टिकल स्पेस को नजरअंदाज करना जबकि आप वॉल्यूम के लिए किराया दे रहे हैं।
इसे एक बार का प्रोजेक्ट मानना। ऑर्डर प्रोफाइल बदलते हैं, रेंज बदलती है, और बिना ध्यान दिए लेआउट धीरे-धीरे पुराना हो जाता है।
अपवादों के आधार पर आयोजन करना। पूरे वेयरहाउस को 5% कठिन ऑर्डरों के लिए डिजाइन करने से बाकी 95% काम धीमा हो जाता है। अपवादों को अपवाद के रूप में ही संभालें।
गहराई से जानने के लिए
- Warehouse layout design — फ्लोर प्लान का विवरण।
- Selective pallet racking — अपना स्टोरेज सिस्टम चुनना।
- What is ABC analysis — स्लॉटिंग के पीछे का वर्गीकरण।
- Warehouse processes — वह फ्लो जिसके इर्द-गिर्द आप आयोजन कर रहे हैं।
- What is a WMS — सिस्टम लेयर, जब बुनियादी चीजें सही हों।
- Warehouse KPIs — यह मापना कि क्या यह सफल रहा।
मुख्य निष्कर्ष
वेयरहाउस को क्रम में व्यवस्थित करें: पहले फ्लो डिजाइन करें, पिकिंग के तरीके के अनुसार स्टोरेज चुनें, तेज बिकने वाले सामान को डिस्पैच के सबसे करीब रखें, फिर हर लोकेशन को लेबल करें — और उसके बाद ही सॉफ्टवेयर जोड़ें। जो दो कदम मुफ्त हैं, स्लॉटिंग और लेबलिंग, वे किसी भी खरीदी गई चीज से अधिक परिणाम देते हैं।
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
वेयरहाउस को कैसे व्यवस्थित करें? एक-तरफा फ्लो के लिए फ्लोर प्लान डिजाइन करें, पिकिंग के तरीके से मेल खाने वाला स्टोरेज चुनें, तेज बिकने वाले उत्पादों को डिस्पैच के सबसे करीब और काम करने की ऊंचाई पर रखें, हर लोकेशन को एक सुसंगत योजना के अनुसार लेबल करें, SKU और स्कैनिंग सेट करें, 5S लागू करें, सुरक्षा अलगाव बनाएं, लिखित प्रक्रियाओं के अनुसार प्रशिक्षण दें और कुछ KPIs को मापें।
वेयरहाउस को व्यवस्थित करने में सबसे महत्वपूर्ण कदम क्या है? हर लोकेशन को एक सुसंगत योजना के अनुसार लेबल करना, क्योंकि बाकी सब कुछ इसी पर निर्भर करता है — स्टॉक सटीकता, निर्देशित पिकिंग, cycle counting और कोई भी सॉफ्टवेयर जो आप बाद में जोड़ते हैं। पिक फ्रीक्वेंसी के अनुसार स्लॉटिंग करना दूसरा सबसे महत्वपूर्ण कदम है, और इसमें एक सप्ताहांत के अलावा कुछ नहीं लगता।
वेयरहाउस में स्लॉटिंग क्या है? यह तय करना कि कौन सा उत्पाद किस लोकेशन में जाएगा। सिद्धांत यह है कि सबसे अधिक पिक किए जाने वाले आइटम को डिस्पैच के सबसे करीब और आरामदायक काम करने की ऊंचाई पर रखा जाए, इसे औपचारिक बनाने के लिए ABC analysis का उपयोग करें, और एक जैसे दिखने वाले उत्पादों को अलग रखें ताकि वे गलत पिक न हों।
वेयरहाउस लोकेशन को कैसे लेबल किया जाना चाहिए? एक सुसंगत योजना के साथ जिसमें गलियारा, बे, स्तर और स्थिति शामिल हो — जैसे A-12-3-B। हर लोकेशन को एक लेबल मिलता है, जिसमें फर्श और स्टेजिंग क्षेत्र भी शामिल हैं। पढ़ने की दूरी के लिए लेबल का आकार रखें, टिकाऊ थर्मल ट्रांसफर प्रिंटिंग का उपयोग करें, और उत्पादों के साथ-साथ लोकेशन का भी बारकोड बनाएं।
वेयरहाउस में 5S क्या है? सॉर्ट, सेट इन ऑर्डर, शाइन, स्टैंडर्डाइज और सस्टेन। जो सामान वहां का नहीं है उसे हटा दें, बाकी बची हर चीज को एक निश्चित स्थान दें, उसे साफ रखें, मानक लिखें, और एक नामित मालिक के साथ समय-समय पर ऑडिट करें। पांचवां चरण वह है जो बाकी चार को टिकाऊ बनाता है।
वेयरहाउस को कितनी बार पुनर्गठित करना चाहिए? लेआउट की समीक्षा करें और कम से कम सालाना री-स्लॉट करें, और रेंज या ऑर्डर प्रोफाइल में महत्वपूर्ण बदलाव के तुरंत बाद ऐसा करें। यदि स्लॉटिंग की नियमित समीक्षा की जाती है तो पूर्ण पुनर्गठन की आवश्यकता शायद ही कभी पड़ती है — यह टाली गई समीक्षाएं ही हैं जो एक बड़े प्रोजेक्ट की आवश्यकता पैदा करती हैं।
क्या वेयरहाउस को व्यवस्थित करने के लिए मुझे WMS की आवश्यकता है? नहीं, और बुनियादी चीजें सही होने के बाद यह काफी मदद करता है। लोकेशन लेबलिंग, उत्पादों का आवंटन और रिसीविंग व पिकिंग के समय स्कैनिंग अधिकांश लाभ प्रदान करते हैं। इन चीजों से पहले पेश किया गया सॉफ्टवेयर एक अव्यवस्थित ऑपरेशन को ठीक करने के बजाय उसे स्वचालित कर देता है।
Warehouse Wise इन्वेंट्री प्रबंधन, वेयरहाउसिंग और फुलफिलमेंट पर गाइड की एक स्वतंत्र और मुफ्त लाइब्रेरी है। इसे उन लोगों के लिए लिखा गया है जो वास्तव में यह काम करते हैं — वेयरहाउस और इन्वेंट्री के नए कर्मचारी, छोटे और बढ़ते रिटेल और ई-कॉमर्स व्यवसाय, और वे सभी लोग जो स्टॉक रखते हैं और उसे सही ढंग से समझना चाहते हैं। प्रत्येक गाइड में किसी विषय को स्पष्ट किया गया है, जहाँ आवश्यक हो वहाँ वास्तविक आंकड़ों के साथ उदाहरण दिए गए हैं, और बात को संक्षिप्त रखा गया है। हम पूरी तरह स्वतंत्र हैं: हम न तो सॉफ्टवेयर या उपकरण बेचते हैं, न ही रेफरल पर कोई कमीशन लेते हैं, और हमारी गाइड इस आधार पर रैंक नहीं की जातीं कि हमें कौन भुगतान करता है।