PAR水平（Par level）是指您希望始终保持的某项物品的最低库存量。当库存降至该水平或以下时，您需要订购足够的数量，使其回升至设定的最高限额。该词源自“定期自动补货”（periodic automatic replenishment），它是目前最简单且切实可行的补货规则。
其优势在于几乎无需计算即可操作。只需有人检查货架，发现库存偏低，便订购补足至目标水平。使用点无需公式，无需系统支持，既适用于厨房储藏室，也适用于仓库。
什么是PAR水平
PAR水平设定了一个底线。它回答了这样一个问题：库存低到什么程度才算过低？
在实践中，大多数运营会设定两个数值：
PAR水平（最低限额） —— 库存不应低于的数值。它涵盖了在等待补货期间的预期用量，并包含一定的缓冲空间。
最高限额（“补货至”水平） —— 您补货的目标数量。这限制了您的持有量，防止过度订购。
两者之间的差额即为您每次的订购量，这就是为什么PAR水平系统有时被称为“最小-最大”（min-max）系统。如果您的PAR水平是20，最高限额是60，那么当货架上剩下14个时，意味着需要订购46个。
它与大多数补货方法的不同之处在于，库存计数是触发订单的条件。没有实时库存数据来发出警报——而是由专人或例行程序在设定的频率下进行实地盘点，并根据所见情况采取行动。这在大规模运营中是一个弱点，但恰恰也是它能够存续的原因：它无需系统即可运作。
PAR水平与再订货点（Reorder point）的区别
两者经常被混淆，但它们之间确实存在本质区别。
| PAR水平 | 再订货点 | |
|---|---|---|
| 定义 | 保持库存处于或高于的最低水平 | 触发下单的临界水平 |
| 检查方式 | 定期实地盘点——人工查看 | 持续监控，对比实时系统数据 |
| 触发条件 | 盘点发现库存处于或低于PAR水平 | 库存随时跌破该水平 |
| 订购数量 | 可变——足以达到最高限额即可 | 通常固定，常采用经济订货量（EOQ） |
| 计算方式 | 前置时间内的用量加上缓冲，通常为估算值 | 前置时间内的用量加上计算出的安全库存 |
| 系统要求 | 无 | 永续盘存记录 |
| 适用场景 | 耗材、供应品、厨房、诊所、MRO | 对可用性和成本均有要求的各类产品 |
两者确实存在重叠。两者都涵盖了前置时间内的需求加上缓冲，对于单一产品，它们可能得出相同的数值。其区别在于运营层面而非算术层面。
实际区别：PAR水平需要“检查”，而再订货点会自动“触发”。PAR水平系统在周二进行检查并订购所需物资；而再订货点系统会在库存跌破界限的那一刻通知您，无论当天是星期几。
适用时机。如果检查期间出现缺货代价高昂，那么基于实时记录的再订货点更安全。如果物品价值低、检查频率高，且简单性比精确度更重要，那么PAR水平更好——而在无人维护准确实时记录的情况下使用再订货点，其效果比两者都差。
为什么PAR水平很重要
它们解决了文具柜问题。包装、标签、清洁用品或耗材的短缺与畅销产品的短缺一样会阻碍工作，而这些物品由于单价低，很少进行专业的补货计算。
它们限制了过度订购。最高限额与最低限额同样重要。如果没有它，“库存低了，多订点”的做法会导致无人计划的库存积压。
它们减少了易腐品的浪费。基于短周期内实际用量设定PAR水平，意味着持有的是在变质前会被消耗掉的库存，而不是凭感觉认为安全的库存。
它们将常规决策从主观判断中剥离。执行检查的人员无需了解使用率或前置时间——这些信息已经内化在货架标签上的数字中了。
它们使授权成为可能。PAR水平系统可以由任何拿着检查清单的人员运行，这正是厨房和诊所使用它们的原因。
它们可审计。书面的PAR水平是某人做出的决策。“我们通常订几箱”则不是。
如何计算PAR水平
PAR水平 = (平均每日用量 × 前置时间天数) + 安全缓冲
平均每日用量。取自代表性周期内的实际消耗量。对于有周度规律的物品，应取整个星期的平均值，而非任意时间段。
前置时间天数。从下单到货物可供使用的时间——这包括收货和上架，不仅仅是送货。请根据最近的订单进行测量，而不是采用供应商提供的报价数据。
安全缓冲。用于应对繁忙时期或延迟交货。对于低价值耗材，通常采用前置时间需求量的25–50%作为经验法则即可；对于任何缺货代价高昂的物品，应将其作为安全库存进行精确计算。
大多数公式忽略的一个补充：如果您是按周而非持续进行检查，PAR水平还必须涵盖检查周期内的用量。否则，库存可能在周三就降至PAR水平以下，并一直保持到周一检查时。
PAR水平 = (平均每日用量 × (前置时间 + 检查周期)) + 安全缓冲
这是适用于任何定期检查物品的版本，而忘记计入检查周期是PAR水平在实践中被证明过低的最常见原因。
计算示例
一家咖啡馆为其外带咖啡杯设定PAR水平。
输入数据：
- 平均用量：每天240个杯子
- 供应商前置时间（根据最近几次订单测量）：3天
- 库存检查与订购周期：每7天一次
- 杯子包装规格：1,000个/箱
第一步 — 前置时间内的用量。 240 × 3 = 720个杯子
第二步 — 检查周期内的用量。 240 × 7 = 1,680个杯子
第三步 — 缓冲。 繁忙的周末用量会增加到每天约320个。按此速率覆盖三天而非平均值，增加 (320 − 240) × 3 = 240个杯子。将缓冲取整为 300。
第四步 — PAR水平。
PAR水平 = (240 × (3 + 7)) + 300 = 2,400 + 300 = 2,700个杯子
第五步 — 最高限额。 他们希望持有不超过约三周的库存，且按整箱订购。三周为5,040个，因此最高限额设定为 5,000个杯子（5箱）。
运作方式。 每周一有人清点杯子。如果数量在2,700个或以下，他们订购足够的整箱以达到5,000个。如果货架上剩下2,400个，则意味着订购2,600个——向上取整为3箱。
为什么是2,700而不是720。 如果他们仅使用前置时间，库存可能在检查后的第二天就降至720个，然后在接下来的六天里消耗掉1,440个，直到有人再次检查。他们会在第四天就用完。检查周期在计算中是不可或缺的。
PAR level 计算器
请针对您在补货周期内需要补充的任何物料进行此项计算。
| 步骤 | 查找内容 | 您的数值 |
|---|---|---|
| 1 | 近期代表性周期内的使用量 | |
| 2 | 该周期的天数 | |
| 3 | 平均日用量 = 步骤 1 ÷ 步骤 2 | |
| 4 | 提前期（天），即从下单到可供使用的时间 | |
| 5 | 检查周期（天）（即您的检查频率） | |
| 6 | 步骤 3 × (步骤 4 + 步骤 5) | |
| 7 | 安全缓冲 — 提前期内繁忙日期的额外用量 | |
| 8 | PAR level = 步骤 6 + 步骤 7 | |
| 9 | 最高库存水平 — 您愿意持有的库存上限 | |
| 10 | 订货量 = 步骤 9 − 当前库存，并取整至包装规格 |
计算示例供参考： 日用量 240，提前期 3 天，检查周期 7 天。240 × 10 = 2,400。加上 300 的缓冲 = PAR level 为 2,700，最高库存为 5,000。
对结果进行三项检查。 最高库存是否超过了供应商的 MOQ？它是否能合理地取整为箱或托盘？PAR level 加上订货量是否在您的存储空间范围内？
哪些行业使用 PAR level
餐饮与食品服务业。 这是该术语的发源地。PAR level 是针对每种配料和消耗品设定的，通常针对一周中不同的日子设定不同的水平，并根据备料清单进行审查。较短的保质期使得最高库存水平与最低库存水平同样重要——过度订货造成的不仅是成本浪费，还有实物损耗。
医疗保健行业。 PAR level 用于管理病房、手术室和诊所层面的物资，如敷料、手套、注射器、一次性器械等。其核心驱动力是可用性而非成本：手术过程中物资耗尽是不可接受的，因此缓冲量通常设置得较为充裕，且检查频率很高。此外，有效期管理也同步进行，这使得库存轮换与库存水平本身同等重要。
酒店与服务业。 布草、洗漱用品、清洁材料、迷你吧库存。由于入住率可预测，使用量也相对稳定，这使得该行业的 PAR level 异常精准。
一般零售与仓储业。 主要用于 MRO 和包装材料，而非销售商品，例如纸箱、胶带、标签、托盘、防护设备、叉车耗材等。可销售库存通常需要更精确的再订货点和 EOQ 管理；而消耗品通常不值得投入那么大的精力。
制造业。 用于产线侧耗材和低值零部件的 PAR level，无需为每件物品单独下采购订单，即可确保工作站的物资供应。
实验室与兽医诊所。 试剂、耗材和受控物品，库存耗尽会直接导致工作停滞，且有效期管理是日常关注的重点。
其共同点在于：这些物料的可用性至关重要，且价值较低，无需投入过多精力进行精确计算，同时相关人员可以按计划定期查看货架。
设定和审查 PAR level 的最佳实践
基于实际测量用量，而非凭感觉。 一个月的实际消耗数据胜过任何人的估算，即使是那些多年负责订货的人也不例外。
将检查周期纳入计算。 这是最常见的错误，会导致计算出的 PAR level 看似正确，但最终还是会断货。
同时设定最高和最低限额。 如果没有上限，系统只能控制断货，却无法解决库存积压问题。
将库存水平标注在存放位置。 在货架标签上标明 PAR level 和最高库存水平，可以让检查工作在五秒内完成，且任何人都能操作。
根据季节和日期调整。 餐厅周末的 PAR level 与周二的肯定不同。通常设置两到三个季节性参数就足够了。
每季度审查一次。 在用量、供应商或提前期发生任何变化后，应立即进行审查。一旦设定后从未更新，库存水平会悄然失效。
关注那些从不被订购的物料 — 说明水平可能设置得太高；以及那些每次检查都需要订购的物料 — 说明水平可能太低，或者检查频率太低。
将有效期管理与库存水平结合。 对于任何有日期的物料，请按 FEFO 原则进行轮换，并确保最高库存量不超过最短保质期物料的消耗量。
确保盘点真实。 PAR level 完全依赖于对实际库存的准确清点。凭记忆或系统数据（且无人核实）进行的检查会使该方法失效。
知道何时升级管理方式。 一旦某项物料的价值、周转量或断货成本值得投入更多精力时，应将其从 PAR level 升级为带有安全库存的科学再订货点管理。PAR level 是消耗品的正确选择，但对于具有重要商业价值的物料来说，它是一种较为粗糙的工具。
深入了解
- 什么是再订货点 — 针对可销售库存的科学计算替代方案。
- 什么是安全库存 — 如何合理设定缓冲量。
- 库存类型 — MRO 和消耗品在库存中的定位。
- 库存管理技术 — 最小-最大库存法与其他方法的对比。
- 什么是 FEFO — 针对有日期物料的轮换原则。
- 什么是库存控制 — 盘点纪律的基础。
一句话总结
PAR level 是您手头应保持的最低库存量，通过定期检查并补足至设定的最高限额。计算方法为：提前期 加上检查周期 内的平均用量，再加上安全缓冲，并同时设定最高限额——因为没有上限的 PAR level 只能控制断货，却无法解决库存积压。
常见问题解答
什么是 PAR 水平？ 这是您希望始终保持的库存最低数量。当定期盘点发现库存达到或低于该水平时，您需要订购足够的数量以将其补足至设定的最大值。该术语源自“定期自动补货”（periodic automatic replenishment）。
如何计算 PAR 水平？ 将平均每日用量乘以提前期与审查周期之和，然后为繁忙时段或延迟交货增加一个安全缓冲。包含审查周期至关重要——忽略它是导致实际操作中 PAR 水平过低的最常见原因。
PAR 水平与再订货点（reorder point）有什么区别？ PAR 水平通过定期实物盘点进行检查，并触发补货至最大值的订单；而再订货点则根据实时系统记录持续触发，通常触发固定的订货量。PAR 水平是“审查”触发的，再订货点是“自动”触发的。PAR 水平不需要系统支持，这就是为什么消耗品通常使用这种方式。
应该多久审查一次 PAR 水平？ 根据物品的用量和提前期要求，定期对照库存水平进行检查——快销易腐品应每日检查，大多数消耗品应每周检查。每季度审查一次水平设定本身，并在用量、供应商或提前期发生任何变化后立即进行调整。
PAR 水平等于订货量吗？ 不等于。PAR 水平是您保持的最低库存量。订货量是您盘点数量与最大水平之间的差额，因此每次审查时都会有所不同。同时设定最大值和 PAR 水平是控制订货的关键。
哪些行业使用 PAR 水平？ 餐饮与食品服务、医疗保健与医疗环境、酒店、实验室与兽医诊所，以及大多数企业的 MRO 和包装消耗品管理。其共同特点是：物品的可用性至关重要，价值较低以至于无需投入过多精力进行精确管理，且有人可以按计划检查货架。
如果我的 PAR 水平设置过低会怎样？ 您会在两次审查之间出现缺货。通常原因是计算时忽略了审查周期，导致该水平仅涵盖了提前期——这意味着库存可能在检查后的第二天就降至 PAR 水平以下，并一直保持到下一次检查。请加上审查周期，并针对繁忙的一周进行重新测试。
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